[发明专利]用于连续催化剂回收的倾炉热压机设计

说明书

发明领域

本文所公开的系统和方法涉及在将烃催化转化成有用烃产品的领域中废催化剂的再生，更特别地涉及用于连续催化剂再生(CCR)方法中的热压机。

相关技术描述

在用于烃转化的催化方法中使用的催化剂由于一个或多个原因倾向于变得钝化。在焦炭沉积物累积导致钝化的情况下，使催化剂再生以除去焦炭沉积物可恢复催化剂的活性。焦炭通常通过在再生方法中使含焦炭的催化剂在高温下与含氧气体接触以燃烧和除去焦炭而被除去。这些方法可原位进行，或催化剂可从进行烃转化的反应器中除去并输送至用于焦炭除去的单独再生区。已开发了关于从反应区中连续或半连续地除去催化剂颗粒和关于在再生区中除去焦炭的各种配置。

一些连续催化剂再生系统提供热压机以促进在低焦炭条件下的简短操作阶段期间连续催化剂再生方法的连续操作。一个使用热压机的系统例如描述于PCT申请No.PCT/US2006/062647中，通过引用将其内容全部并入本文中。热压机可以使来自空气加热器的出口的空气循环以与进入冷却区的燃烧空气混合并将净量的燃烧空气供入冷却区中。热压机可使用燃烧空气作为原动空气(motive air)，在保持系统操作中可能出现困难，因为净量的燃烧空气在低焦炭条件下可能不足以满足空气加热器和/或冷却催化剂的最小流量要求。

发明概述

本文所公开的系统和方法涉及连续催化剂再生，特别涉及使用多个热压机以在低焦炭条件下促进连续催化再生的系统和方法。

一方面，提供一种催化剂再生系统，其包括催化剂再生塔、第一热压机、与第一热压机平行的第二热压机，和一个或多个阀。催化剂再生塔包括接收催化剂冷却料流的冷却区。第一热压机使用第一原动蒸气(motive vapor)。第二热压机使用氮气作为原动蒸气。一个或多个阀可选择性地引导冷却料流至第一热压机或第二热压机中至少一个中以产生催化剂冷却料流。

第二方面，提供将催化剂冷却料流供入催化剂再生塔中的方法，其包括将冷却料流选择性地供入第一热压机或第二热压机中至少一个中，以产生催化剂冷却料流，且第一热压机使用第一原动蒸气。第二热压机使用第二原动蒸气。可将催化剂冷却料流供入催化剂再生塔中的催化剂冷却区中。

第三方面，提供使催化剂再生的方法，其包括将第一气流从再生塔中取出，使第一气流进入空气加热器中以形成加热的第一气流，将加热的第一气流分离以形成再生塔返回料流和冷却回路料流，将冷却回路料流在冷却区冷却器中冷却以形成冷却料流，将冷却料流选择性地供入第一热压机或第二热压机中至少一个中以产生催化剂冷却料流，和将催化剂冷却料流供入再生塔中。第一热压机使用第一原动蒸气。第二热压机使用第二原动蒸气。

附图简述

已选择具体实施例用于阐述和描述，并显示于附图中，形成说明书的一部分。

附图为一部分包括冷却气体回路的连续催化剂再生方法的简化流程图。

发明详述

附图为通常指示为100的连续催化剂再生(CCR)系统的简化流程图。如所述，废催化剂102可从反应器中取出并供入催化剂再生塔104中。催化剂再生塔104可具有多个再生区或阶段，当经受再生时废催化剂通过这些再生区或阶段。如所述，再生塔104包括燃烧区106、卤化区108、干燥区110和冷却区112。废催化剂可通过入口从再生塔104顶部进入再生塔104中。当进入再生塔104中时，废催化剂可通过进入燃烧区106中，随后通过卤化区108、干燥区110和冷却区112而经受再生过程。再生的催化剂114可从催化剂再生塔104中取出并可返回反应器中。

如附图所述，连续催化剂再生方法100具有冷却气体回路116。冷却气体回路116包括第一气流118，其从再生塔104的冷却区112中的冷却区出口120中取出。第一气流118可含有空气，且温度可以为300°F(149℃)至1000°F(538℃)。第一气流118可通过导管进入空气加热器122中。空气加热器122将第一气流118例如加热至1050°F(566℃)的温度，以形成加热的第一气流124。加热的第一气流124离开空气加热器122，并可被分离成至少两种气流，包括再生塔返回料流126和冷却回路料流128。再生塔返回料流126可通过导管返回再生塔104中，并可供入干燥区110中。在它进入干燥区中以后，再生塔返回料流126中的气体可在再生塔104内上升，并可用于燃烧区106中。