[发明专利]一种使用浆液喷射除鳞单元通过去除氧化层来制作防锈板状金属的方法

权利要求书

1.一种方法，包括：

为从板状金属上去除铁氧化层提供除鳞单元，所述板状金属具有由板状金属的厚度、长度和宽度区分的顶面和底面，所述板状金属包含铁、硅、铝、锰和铬，除鳞单元包括具有基本中空的内部的外壳、外壳入口以及外壳出口，所述除鳞单元适于通过所述外壳入口接收所述板状金属，使所述板状金属前进以穿过所述外壳，并且使所述板状金属从所述外壳出口离开，所述外壳入口和外壳出口适合容纳所述板状金属的厚度和宽度，

沿与所述板状金属长度对应的方向使板状金属前进并穿过所述除鳞单元的外壳；

在所述外壳的中空内部中，当所述材料前进并通过所述除鳞单元时，在横跨所述板状金属宽度的范围上将浆料混合物朝所述板状金属的顶面和底面中的至少一侧推进；

以从所述板状金属的表面去除基本所有氧化层的方式，以及以在所述板状金属被去除氧化层后的表面上创建钝化层的方式，控制所述浆料向所述板状金属的顶面和底面中至少一侧冲击的速率，其中所述钝化层包括硅，铝，锰和铬中的至少一种，其中，所述钝化层抑制所述板状金属被去除氧化层后的表面的氧化。

2.如权利要求1所述的方法，进一步地包括：由水和具有SAE G80到SAE G40大小尺寸的钢砂形成所述浆料混合物。

3.如权利要求2所述的方法，其中形成所述浆料混合物的步骤包括：由水和具有SAE G50大小尺寸的所述钢砂形成所述浆料混合物。

4.如权利要求2所述的方法，其中：所述钢砂与水的比例是每加仑水约含2磅到15磅钢砂。

5.如权利要求4所述的方法，其中：所述钢砂与水的比例是每加仑水约含4磅到10磅钢砂。

6.如权利要求1所述的方法，其中：控制所述浆料的冲击速率的步骤进一步包括：以加工表面光洁度低于约100Ra的方式控制所述浆料的冲击速率。

7.如权利要求6所述的方法，其中控制所述浆料的冲击速率的步骤包括：将所述浆料的排出速率控制在约每秒100英尺到每秒200英尺的范围内。

8.如权利要求7所述的方法，其中控制所述浆料的冲击速率的步骤包括：将所述浆料的排出速率控制在约每秒130英尺到每秒150英尺的范围内。

9.如权利要求1所述的方法，进一步包括：当所述板状金属前进并穿过被推进的浆料混合物后，检测所述板状金属顶面和底面中至少一个的表面状况。

10.如权利要求9所述的方法，进一步地包括：至少部分基于被检测的所述表面状况来控制所述浆料朝所述板状金属顶面和底面中至少一个的冲击速率。

11.如权利要求10所述的方法，其中，至少部分基于被检测到的所述表面状况来控制所述浆料朝所述板状金属顶面和底面中至少一个的冲击速率的步骤包括：控制所述板材穿过除鳞单元的前进速率。

12.如权利要求10所述的方法，其中，至少部分基于被检测到的所述表面状况来控制所述浆料朝所述板状金属顶面和底面中至少一个的冲击速率的步骤包括：控制朝所述板状金属表面推进的浆料的排出速率。

13.如权利要求1所述的方法，其中：采用旋转转子将所述浆料混合物推向所述板状金属顶面和底面中的至少一个。

14.如权利要求13所述的方法，进一步包括：在所述板状金属前进并穿过被推进的所述浆料混合物后，检测所述板状金属的顶面和底面中至少一个的表面状况，并且至少部分基于所检测到的表面状况来调整所述转子的旋转速率。

15.如权利要求2所述的方法，进一步包括：向所述浆料混合物中添加添加剂以阻止所述钢砂的氧化。

16.如权利要求1所述的方法，进一步包括：将所述除鳞单元与工艺线的其它单元共同支撑在轨道系统上。