[发明专利]耐划伤性优异的预涂金属板及其制造方法

权利要求书

1.一种耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，其是在金属板上至少具有一层涂膜的预涂金属板，在最表层具有高弹性涂膜，所述高弹性涂膜是压入深度恢复率α为70％以上的涂膜，所述压入深度恢复率α通过使用微小硬度计在25℃的温度下对涂膜施加5mN的负载而压入压头后除去该负载，测量此时的对压头施加的负载和压入深度而求得，α＝(D_M-D_E)×100/(D_M-D₀)，其中，D₀：刚开始对压头施加负载后的压入深度、D_M：对压头施加的负载达到5mN时的压入深度、D_E：即将完全除去压头的负载前的压入深度。

2.一种耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，在最表层具有所述伤痕恢复率α为85％以上的高弹性涂膜层。

3.根据权利要求1及2所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，所述高弹性涂膜的在JIS-K5600-4-7中记载的镜面光泽度在几何学条件60度下为90％以上。

4.根据权利要求1～3所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，相对于涂膜的主树脂与固化剂的合计树脂100质量份，所述高弹性涂膜包含4质量份以下的微粒。

5.根据权利要求1～4所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，所述高弹性涂膜的主树脂是在聚酯树脂或聚酯弹性体树脂的任一者中配合固化剂而成的热固化性树脂，并且该主树脂的玻璃化转变点为-10℃以下。

6.根据权利要求5所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，所述高弹性涂膜的主树脂的玻璃化转变点为-30℃以下。

7.根据权利要求5及6所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，在所述高弹性涂膜的主树脂中配合的固化剂为密胺树脂。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，所述预涂金属板为在所述高弹性涂膜的下层具有涂膜的2层以上的涂膜结构。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，在所述预涂金属板中，最表层的高弹性涂膜为不含颜料的清漆型涂膜，并且在该高弹性涂膜的下层具有着色涂膜。

10.根据权利要求9所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，所述着色涂膜的主树脂是在聚酯树脂或聚酯弹性体树脂的任一者中配合固化剂而成的热固化性树脂，并且该主树脂的玻璃化转变点为-10℃以下。

11.根据权利要求8～10中任一项所述的耐划伤性优异的预涂金属板，其特征在于，所述高弹性涂膜层与位于其下层的涂膜层的界面的Ra即中心线平均粗糙度为0.3～0.8。

12.一种耐划伤性优异的预涂金属板的制造方法，其特征在于，其是权利要求8～10中任一项所述的预涂金属板的制造方法，在金属板上在未干燥状态下层叠用于形成最上层的高弹性涂膜层的涂料和用于形成其下面的涂膜层的涂料，并将该未干燥状态的多层涂装膜同时干燥固化。