[发明专利]偏振片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由含碘的聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片的制造方法。

背景技术

已知有将聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色，然后进行拉伸而得到偏振片的制造方法(例如专利文献1)。在上述的制造方法中，将经染色和拉伸的薄膜浸渍在碘化钾水溶液中来进行碘离子含浸处理，进一步浸渍在醇液中来进行醇液浸渍处理。

通过该制造方法得到的偏振片的泛黄小，即使在加热环境下色相变化也少。泛黄小是由于在可见光的整个波长区域中吸光度基本固定。

然而，上述偏振片存在偏光度低这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-270440号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为得到偏振片的方法，已知有如下方法：将聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色，然后进行拉伸，浸渍在碘化钾水溶液中来进行碘离子含浸处理，进一步浸渍在醇液中来进行醇液浸渍处理。然而，通过该制造方法得到的偏振片存在偏光度低这样的问题。

本发明提供在由含碘的聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片中得到偏光度高的偏振片的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的主要内容如下。

(1)本发明为一种制造含碘的膜厚为0.6μm～5μm的由聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片的方法。本发明的制造方法的特征在于，包括下述工序A～工序C。

工序A：拉伸聚乙烯醇系树脂层而得到拉伸层的工序。

工序B：将拉伸层浸渍在含碘的染色液中而得到由三刺激值Y求得的吸光度为0.4～1.0(透射率T＝40％～10％)的染色层的工序。

工序C：以使染色层的吸光度降低0.03～0.7的方式除去吸附于染色层的一部分碘的工序。其中，使染色层的吸光度不小于0.3。

(2)本发明的制造方法的特征在于，在工序A中，在支撑体上形成聚乙烯醇系树脂层，并将聚乙烯醇系树脂层与支撑体一起拉伸。

(3)本发明的制造方法的特征在于，在工序A中，拉伸方法为干式拉伸。

(4)本发明的制造方法的特征在于，在工序A中，拉伸时的温度(拉伸温度)为130℃～170℃。

(5)本发明的制造方法的特征在于，在工序B中，染色层的膜厚为0.6μm～5μm时，吸光度为0.4～1.0(T＝40％～10％)。

(6)本发明的制造方法的特征在于，在工序B中，染色液为包含碘、和碘化碱或碘化铵的水溶液。

(7)本发明的制造方法的特征在于，在工序C中，通过在包含碘化碱或碘化铵的脱色液中浸渍染色层而除去吸附于染色层的一部分碘。

(8)本发明的制造方法的特征在于，在工序C的结束时刻，偏振片的吸光度为0.3～0.4(T＝50％～40％)。

(9)本发明的制造方法的特征在于，其进一步包括在包含硼酸、和碘化碱或碘化铵的交联液中浸渍染色层或被部分脱色了的染色层的工序。

(10)本发明的制造方法的特征在于，其进一步包括干燥偏振片的工序。

本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过依次经历下述工序A～工序C这三个工序，可得到偏光度高的偏振片。参照图1～2来说明各工序。此外，图1～2示出在支撑体上形成聚乙烯醇系树脂层、并将聚乙烯醇系树脂层与支撑体一起拉伸的情况。

图1的(a)为形成在支撑体30上的拉伸前的聚乙烯醇系树脂层10的示意性的剖面图。聚乙烯醇系树脂层10由非晶部11和结晶部12构成。结晶部12随机地存在于非晶部11中。箭头13示出下一工序的拉伸方向。

[工序A]染色前的拉伸

首先，将聚乙烯醇系树脂层10与支撑体30一起拉伸。聚乙烯醇系树脂层10在拉伸后被称为拉伸层14。图1的(b)为拉伸层14的示意性的剖面图。本发明的制造方法的第1要点为在染色前进行聚乙烯醇系树脂层10的拉伸。箭头15示出拉伸方向。通过拉伸，使拉伸层14内的聚合物链(未图示)结晶，在非晶部16中生成取向性更高的结晶部17。

[工序B]过量染色