[发明专利]制造在轧制设备的轧机列中轧制的轧件的方法、制造轧制的轧件的轧制设备的开环和/或闭环控制装置、制造轧制的轧件的轧制设备、机器可读的程序代码以及存储介质

权利要求书

1.用于制造在轧制设备（1）的、尤其铸轧设备的轧机列（2）中轧制的轧件（G）的方法，其中所述轧制设备（1）连续地运行，措施是所述轧件在按计划运行的过程中从将该轧件输送给所述轧制设备的装置（6、6’）尤其铸造装置（6）和/或轧件卷绕装置（6’）至少直至沿物料流方向布置在所述轧件输送装置（6、6’）后面的精轧机列（2）构造为一体的，措施是所述轧件（G）连续地进入到所述精轧机列（2）中并且在所述精轧机列（2）中被连续地轧制为第一出口产品（A），其中在对轧制过程产生影响的偏离于所述轧制设备（1）的按计划的运行的偏差的出现方面对所述轧制设备（1）的运行进行监控，其中在出现所述偏差时检查（100、101），在考虑到所述偏差的情况下能否在连续的运行中制造（102）与第一出口产品不同的第二出口产品（A*），其中在不能制造所述第二出口产品时将所述轧制设备（1）的运行从该轧制设备（1）的连续的运行更改（106）为不连续的运行。

2.按权利要求1所述的方法，

其特征在于，在能够制造（102）所述第二出口产品（A*）时选择（103），是制造（104）第二出口产品，还是将所述轧制设备（1）的运行更改（105）为不连续的运行。

3.按权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，在能够制造所述第二出口产品（A*）时在所述轧制设备（1）的连续的运行中制造（104）所述第二出口产品（A*）。

4.按前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，在此检查（105），在不连续的运行中能否制造所述第一出口产品（A）和/或另外的第二出口产品。

5.按前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，通过在所述轧件输送装置（6、6’），尤其铸造装置（6）或者轧件卷绕装置（6’），与精轧机列（2）之间分离尤其切割轧件（G）来更改（106）为不连续的运行。

6.按前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，在将运行更改（106）为不连续的运行时至少短时间地借助于所述轧件输送装置（6、6’）来减小轧件（G）的速度，尤其铸造装置（6）的铸造速度或者轧件卷绕装置（6’）的卷绕速度，和/或提高精轧机列（2）的轧制速度。

7.按前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，为提高先后进入到精轧机列（2）中的轧件（G）之间的间距，在所述轧件输送装置（6、6’）尤其铸造装置（6）或者轧件卷绕装置与精轧机列（2）之间对所述轧件进行至少两次切割，其中将轧件（G）的被第一次和第二次切割所限定的部分从轧制过程中移走。

8.按前述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，在轧件（G）的轧制过程中在不能制造所述第二出口产品时，将所述轧制设备（1）的运行从该轧制设备（1）的连续的运行更改（106）为不连续的运行。

9.开环和/或闭环控制装置（8），用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1），该开环和/或闭环控制装置（8）具有机器可读的程序代码（9），该程序代码（9）则具有控制指令，所述控制指令在其执行时促使所述开环和/或闭环控制装置（8）实施按权利要求1到8中任一项所述的方法。

10.用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1），尤其铸轧联合设备，具有用于将轧件（G）输送到该轧制设备（1）中的装置（6、6’），尤其用于连续地对轧件（G）进行铸造的铸造装置（6）或者轧件卷绕装置（6’）；具有用于对轧件（G）进行轧制的精轧机列（2）；具有沿物料流方向布置在所述轧件输送装置（6、6’）与精轧机列（2）之间的用于切割轧件（G）的分离装置（7）；具有按权利要求9所述的开环和/或闭环控制装置（8），其中所述精轧机列（2）、轧件输送装置（6、6’）和分离装置（7）与所述开环和/或闭环控制装置（8）作用连接。

11.机器可读的程序代码（9），用于轧制设备（1）用的开环和/或闭环控制装置（8），其中所述程序代码（9）具有控制指令，所述控制指令促使所述开环和/或闭环控制装置（8）实施按权利要求1到8中任一项所述的方法。

12.存储介质（10），具有按权利要求11所述的保存在其上面的机器可读的程序代码（9）。