[发明专利]通过将连续铸造设备的冷却热量以及板坯和卷材的残余热量转化成电能或所获取的过程热量的其它利用在热带轧机中回收能量

权利要求书

1.一种用于在连续铸造设备和热带轧机中、尤其在从板坯(10)到带材或卷材(20)的生产和加工中回收能量的方法，其中，获取并利用在所述铸坯(10’)以及所述板坯(10)和/或卷材冷却时所释放出的热能，其特征在于，所述坯料(10’)或所述板坯(10)在轧机机组方向上被输送或者被输送到板坯仓库(11，12，18)中并且之后到卷材仓库(21，22)中，并且在铸造期间在换热器(57，31，31’，116)中和/或在输送期间在换热器(31，44，69)中热量被带走，并且/或者在那里被部分相叠地放置在特别准备的、构造有换热器(31)或与换热器(31)相连接的存储位置(30)上短时间或者若干小时或若干天，其中，在该输送时间段中对于所述铸坯(10’)和/或板坯(10)并且/或者在存储时间段中所述残余热量经由所述换热器(31，31′，44，44’，57，69，91，92，116)被传递到热载体介质中并加热所述热载体介质，其中，所述热量然后经由热载体输送管路(33，52，53，70，70′)被运走用于发电和/或用于在其它热量用户处直接利用过程热量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过彼此上下执行的最优的交换，尽可能仅将带有还更高温度的板坯(10)或卷材(20)放置到所述存储位置(30)上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述板坯(10)或卷材(20)被密集地、彼此相叠地放置在构造有换热器(31)的高层货架(12，22)中。

4.根据权力要求1或2所述的方法，其特征在于，所述板坯(10)被翻倾地且竖立地安放于换热器(31)之间，其中，所述板坯(10)仅仅放置在少数部位处、例如在辊子(42)或支承肋(38)上，且导向支柱和/或侧向的辊子(19)避免所述板坯(10)的翻倒。

5.根据权力要求1或2所述的方法，其特征在于，所述板坯(10)在保温坑(71)中在板坯堆上以由换热器(31)所包围的方式被冷却。

6.根据权利要求1至5中任一项或多项所述的方法，其特征在于，坯料冷却速度、板坯冷却速度或卷材冷却速度受换热器温度或所述热量输送介质的温度影响。

7.根据权利要求1至6中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述板坯冷却速度或卷材冷却速度和/或在换热器位内部的温度分布受产生通过所述换热器位或在所述换热器位内部的空气流动影响。

8.根据权利要求1至7中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述坯料冷却速度、板坯冷却速度或卷材冷却速度受换热器通过隔离板或屏蔽板的阻挡或包覆影响。

9.根据权利要求1至8中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述板坯冷却速度或卷材冷却速度动态地在冷却持续期间不同地进行调节。

10.根据权利要求1至9中任一项或多项所述的方法，其特征在于，产品特性通过冷却速度的影响而被改善。

11.根据权利要求1至10中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述连续铸造设备(65)中的铸造和其至所述板坯仓库(11，12，18)或卷材仓库(21，22)中的所述存储位置(30)的输送期间，所述残余热量的一部分已经被从所述板坯(10)或卷材(20)带走。

12.根据权利要求1至11中任一项或多项所述的方法，其特征在于，借助于所述连续铸造设备的分段辊子(47)和/或在所述连续铸造设备的分段辊子(47)之间的换热器(31)和/或在所述铸坯(10’)旁侧的换热器和/或在所述连续铸造设备后面的输送辊道(13)，热量被从移动的板坯(10)有效地带走。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述连续铸造设备后面的所述输送辊道(13，44)用作存储位置，在其上在输送期间热量被从所述移动的板坯(10)带走。

14.根据权利要求11、12、13所述的方法，其特征在于，在所述连续铸造设备(65)后面的所述板坯(10)在纵向或横向上被向前移动。