[发明专利]膜状厌氧粘合剂和密封剂组合物、包含其的卷筒组合装置，及其在可配合的部件上的预涂物

说明书

技术领域

提供膜形式的厌氧型粘合剂和密封剂组合物、包含膜形式的所述组合物的膜卷筒组合装置，以及在可配合部件上的所述组合物的预涂形式。

背景技术

现有技术中公知使用可聚合的或可固化的液体物质来密封和紧固相互匹配的部件。早先，在组装相互匹配的部件之时或之前立刻以液体形式涂布螺纹紧固组合物。组合物被湿法涂布，并且仅在紧固配合的部件后固化。

在许多应用中，期望液体组合物被毛细吸入(wicking)连接部件之间的紧密空间。但是，在许多情形中，液体粘合剂能够从部件转移的问题导致污染敏感部件。另外，在许多维护应用中，泄漏液体粘合剂组合物可能是有害且不便的。

英国专利申请GB 2060669(Moran)教导厌氧固化的橡胶粘合剂组合物，其可以是片形式、带形式、条状物形式或胶乳形式。Moran使用占所述组合物30重量％-80重量％的量的橡胶，据推测有助于处理所述组合物形成膜。但是，在组装时，大量的橡胶降低在两件可配合的部件之间的形成牢固粘合的能力。

已尝试使用预涂的粘合剂组合物产生方便随时可用的螺纹紧固产品，例如胶乳或微胶囊形式的那些。

在此类情况中，将粘合剂组合物涂布于带螺纹的部件，例如螺栓或螺母，并保持在未固化的状态直至被配合。作为已知的预涂粘合剂组合物的实例，美国专利4,497,916公开连续液相粘合剂组合物，向其加入分散于其中的固体蜡状颗粒。这些颗粒可选自分子量为4,000-20,000的聚乙二醇材料、硬脂酸、酸性蜡或硬脂酸酯。′916专利中公开的组合物是通过加热浆状形式的所述材料组合并在加热的同时将其涂布于螺纹进行制备。然后冷却该组合物获得固定的涂层。为了获得所述组合物并将其涂布于部件，需要大量制备该组合物。

但是，此类紧固组合物不适合用于高速组装和大规模生产工业(例如汽车工业)中的许多应用。

因此，开发了预涂型密封剂和紧固涂料用于这些工业。的确，现今在此类工业中优选预涂型密封剂涂料，因为它们的许多优点。将最初开发的预涂型密封剂或紧固涂料沉积于带螺纹的紧固件上作为触干涂料，其中未固化的可聚合的流体被该紧固件上的干涂料囊包或覆盖。用相应的带螺纹的部件如螺母组装紧固件致使微胶囊涂层或外层破碎，并使其下的可聚合的流体暴露于固化条件，例如厌氧固化。

例如，美国专利4,325,985描述方法，其中可聚合的流体材料被施于带螺纹的部件上，随后立即在其上涂布分开的成膜流体的覆盖涂层，通过短时间暴露于辐射(例如紫外线辐射)形成薄的，坚固的，干的，不粘的膜。可辐射固化成膜的覆盖涂层在其整个厚度上被固化，留下仍然为流体的可聚合的紧固材料在组装部件时随后固化。可辐射固化的膜是设计为干且不粘的保护外层。

美国专利4,632,944公开用于螺纹紧固件上的双重固化的组合物。第一固化机制是通过辐射(例如紫外线辐射光)引发。分散于其中的遮光剂例如粉末使透过表面层的辐射不透过可聚合的溶液。由此在表面上形成干的不粘硬外层。其后，当两件工程部件被组装在一起时，在剩余的可聚合的流体上引发第二聚合机制。

被预涂的紧固件，即在它们的螺纹上具有密封剂或紧固组合物的紧固件通常整批运输。它们通常在运输容器中未固定并且彼此直接接触。依赖于在流体下层上的保护外层的预涂紧固件，在运输容器中或储藏时，可能使外层破裂，常常随后泄漏出可聚合的组合物，使部件不能使用。由于此泄漏，紧固件可能彼此粘附，或者由于未固化的液体污染它们的外部，难以操作。在此类情况中，使紧固件产品不能使用。此外，包围该可聚合的流体的外层通常不与最终聚合的组合物的一体化。所得粘合的粘附力可能不如单独的该可聚合的流体大。