[发明专利]制造和使用作为支撑剂用途的UV/EB固化的预固化的颗粒的方法

权利要求书

1.一种方法，其包括：

制造粒度范围为约6目至约200目的预固化的自由流动的涂布颗粒，该涂布颗粒基本上由选自砂和烧结陶瓷颗粒的粒度范围为约6目至约200目的微粒基材和置于该基材上的单层预固化的涂层组成，所述涂层基本上由包含可固化树脂的连续相组成并且在该涂层中不存在固体颗粒，所述制造包括如下步骤：

在约50℉至约150℉的温度下将所述基材与液体涂料混合以形成基本上由基材和该基材上的单层连续相树脂可固化涂层组成的可固化的涂布颗粒，所述液体涂料包含选自以下的至少一种可固化树脂：

环氧树脂，

氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂，

环氧(甲基)丙烯酸酯树脂，

环氧改性的线型酚醛树脂，

甲阶酚醛树脂，

改性甲阶酚醛树脂，

苯酚、糠醇和甲醛的三元共聚物，

呋喃类树脂，

氨基甲酸酯类树脂，

三聚氰胺类树脂，和

不饱和聚酯，以及

它们的共混物或共聚物；

使所述可固化的涂布颗粒上的树脂固化以形成预固化的涂布颗粒，其中所述固化包括使所述可固化的涂布颗粒暴露于紫外光或电子束；

其中如果树脂将用UV光进行固化则在固化之前向树脂中加入光引发剂，以及其中如果树脂将用电子束进行固化则在固化之前任选地向树脂中加入光引发剂；

其中当所述基材最初与所述树脂混合时该基材处于约50℉至约150℉的温度，

其中在将所得的预固化的涂布颗粒放入地层之前发生固化；

所述树脂的存在量为涂布颗粒的至多5wt％，

其中所述预固化的涂布颗粒具有于10,000psi下小于20％压溃的压溃强度。

2.权利要求1的方法，其中具有预固化的涂层的支撑剂在涂布之后在放入地层之前储存至少1小时，其中将可固化的液体涂料施涂于基材上和然后所述混合步骤进行足够的时间以在基材上形成连续相树脂可固化涂层作为基材上的均匀涂层，接着固化该涂层。

3.权利要求1的方法，其中在从开始混合至产生所述预固化的涂布颗粒不存在外加热量的情况下发生固化，

其中在不使可固化的颗粒暴露于微波的情况下发生固化。

4.权利要求1的方法，其中所述涂布颗粒具有约1至约5wt％的烧失量，其中预固化的涂布颗粒具有于10,000psi下小于15％压溃的压溃强度。

5.权利要求1的方法，其中所述涂布颗粒具有约2至约4wt％的烧失量，其中预固化的涂布颗粒具有于10,000psi下小于15％压溃的压溃强度。

6.权利要求1的方法，其中冷固化的热固性树脂包括至少一种选自环氧树脂的树脂。

7.权利要求1的方法，其中冷固化的热固性树脂包括至少一种选自双酚A基芳族环氧树脂、脂环族环氧树脂和双酚F基环氧树脂的树脂。

8.权利要求7的方法，其中所述涂层不具有固体颗粒，其中所述涂层不具有硅氧烷、硅烷、增韧剂、橡胶和胶乳。

9.权利要求1的方法，其中冷固化的热固性树脂包括至少一种选自呋喃类树脂的树脂。

10.权利要求1的方法，其中冷固化的热固性树脂包括至少一种选自含游离羟甲基的三聚氰胺类树脂的树脂。

11.权利要求1的方法，其中冷固化的热固性树脂包括至少一种选自甲阶酚醛树脂的树脂。

12.权利要求1的方法，其中冷固化的热固性树脂包括至少一种选自不饱和聚酯的树脂。

13.权利要求1的方法，其中所述涂层不具有橡胶或胶乳。

14.权利要求1的方法，其中所述涂层不具有固体颗粒，其中所述涂层具有硅氧烷、硅烷、增韧剂、橡胶和胶乳。

15.权利要求1的方法，其中所述基材的粒度为6至100目。

16.权利要求1的方法，其中所述基材的粒度为20至40目。