[发明专利]制造金属容器的方法

说明书

发明技术领域

本发明涉及一种通过从金属板冲压成形竖直的半部分(vertical half)来制造金属容器的方法，且更具体地涉及一种包括以下步骤的方法：从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少第一容器半部分与第二容器半部分附着以形成容器，该容器为单件制品，该单件制品具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿容器两个竖直壁以及沿容器底部的接缝，在接缝处，第一容器半部分与第二容器半部分接触；并且在容器的开口处应用顶部精加工件(top finish)，以允许使用封闭件来密封和选择性地重新密封容器。

发明背景

在本发明之前，与标准直壁式金属罐(standard straight walled metal can)的制造相比，当前成形的金属包装制造非常复杂且昂贵。另外，当在成形金属包装过程中使用拉深和打薄(drawn and ironed)(D&I)的圆柱体时，需要额外的过程投入金属。额外投入的金属需要用于补偿因在成型工艺期间圆柱体被拉伸和成形而导致的圆柱体壁变薄。因此，以较厚壁式金属板形式额外投入的金属导致较厚的侧壁金属厚度。虽然由于在部分程度上需要大量的金属加工来拉伸、成形且然后修整金属包装而使这是必须的，但这对拉深和打薄过程是不期望的结果，且增加了金属包装成本及制造复杂性。

另外，当用于成形的金属包装时，拉深和打薄过程存在许多限制。一个这样的限制是拉深和打薄过程仅能够围绕成形的金属主体来产生对称形状的构型。另一个限制是通常必须将另外的步骤添加到拉深和打薄过程中，例如具有较长行程长度的另外的颈缩加工，以将金属包装成形为最终的形式。关于再成型的另一个限制是该过程受到成形的金属包装最大扩展程度的限制，对于铝，这通常在打薄的罐侧壁的8％-10％的范围内。

这些缺点和限制实际上限制了在成形的金属包装中使用拉深和打薄技术，且因此将成形的金属包装在市集场所中以及在饮料和食品工业内的使用限制到仅用于高价位的饮料和食品以及场所。存在对低成本高速度成形的金属容器制造方法的长期以来感到的需求，以产生使用较少金属且克服上述限制以及克服其他限制的金属容器，这从而产生了本发明。

发明内容

通过提供一种借助于从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法，使克服了现有技术的缺点并且提供了另外的优点，本方法包括：从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少第一容器半部分与第二容器半部分附着以形成容器，该容器为单件制品，该单件制品具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿容器的两个竖直壁以及沿容器的底部的接缝，在该接缝处，第一容器半部分与第二容器半部分接触；以及在容器的开口处应用顶部精加工件，以允许使用封闭件来密封和或重新密封容器。

通过提供以下步骤，克服了现有技术另外的缺点并且提供了另外的优点，所述步骤为：用聚合物预涂覆第一容器半部分和第二容器半部分，使得免除了对第一容器半部分和第二容器半部分的进一步清洗；用图形或漆装饰容器；给容器的侧壁上漆以保护装饰物和金属表面；将图形或漆固化到容器上；以及通过检验测试来鉴定容器中的缺陷。

在本文还描述并要求保护与上述总结的方法相应的系统和计算机程序产品。通过本发明的技术实现了另外的特征和优点。本发明的其他实施方式和方面在本文中被详细地描述，并且被认为是所要求保护的本发明的一部分。为了更好地理解具有优点和特征的本发明，可参考说明书以及参考附图。

附图简述

看作是本发明的主题事项在说明书最后的权利要求书中被详细地指出并且被明确地要求保护。通过下面的详细描述连同结合附图，本发明的上述和其他目的、特征和优点将是明显的，在附图中：

图1图示了通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法的一个实施例；

图2A图示了被称为外部件(outsert)的带螺纹的顶部精加工件的一个实例，该外部件被添设到容器以实现通过将封闭件移走和固定到容器来有效地密封和或重新密封容器开口的能力；

图2B图示了用于接纳冠型封闭件的滚压的顶部精加工件的一个实例，该滚压的顶部精加工件被添设到容器以实现密封住容器开口的能力；

图3图示了杯状容器的一个实例；

图4图示了不对称形状的容器的一个实例；

图5图示了罐状容器的一个实例；

图6图示了通过拉深和打薄方法来制造金属罐的现有技术方法的一个实施例；

图7图示了通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法的一个实施例；