[发明专利]用于过撞击底座的模具支撑

说明书

技术领域

本发明涉及对设备的改进，该设备用于通过对由热塑性材料制成的预成形件进行拉吹模制操作来模制诸如瓶的容器，所述操作实施被称为“过撞击”类型的模制工艺。

本发明更具体地涉及模具的容纳容器或瓶的底座的腔的部件的支撑，即底座的模具(通常被称为模座)。

背景技术

文献FR 2 508 004中具体描述的这种“过撞击底座”成形技术用于模制必须具有刚度方面的特殊性质的容器，具体地是瓶；该技术尤其可以改善瓶的底座的结构刚度。

如上述文献中所描述，这种技术包括：使模具的用于使瓶的底座成形的部件移动，以将该底座从其在初始吹模操作结束时所占据的位置推回到与最终的瓶成形操作结束时相对应的位置。

执行这种通过过撞击来进行模制的操作，并且使模具的壁保持处于约140℃的一定温度，以促进构成该瓶的热塑性材料的形变。通过热转移流体的受控循环达到该温度。

在通过底座的模具(或模座)对瓶的底座所进行的这种成形之后，通过空气流使所述底座冷却，该空气流同时可以在最终脱模操作之前使瓶与底座的所述模具的腔分离。

模具的可以使容器的底座成形的该部件在下文中被称为模座。

该模座设置在支撑上，该支撑本身被设计呈与模具的其余部分协作，即与容纳瓶的主体的腔的两个半部模子协作。包括模子半部的组件和模座构成实际的模具，该实际的模具形成被称为模制单元的部件，已知吹膜机通常包括分布于转盘上的多个模制单元。

模座支撑实际上包括通过合适装置相连的两个部件：底座，所述模座固定在底座上；以及承托，所述底座可分离地固定在承托上。

承托通过引导装置连接至模制单元的框架；该承托实际上确实在允许瓶模制操作的工作位置与承托远离所述模子半部的非工作位置之间并相对于模具的两个半部冲模进行滑动，以允许被模制的瓶从模制单元上移除。

通过附接至支撑的底座的管来实现向模座给送热转移流体(如前面所述的脱模和冷却空气)，该管随后以通道的形式延伸至所述底座中，以到达固定在所述底座上的模座。

模座的底座实际上呈现为动力缸致动器的形式，如文献FR 2 714631中所具体描述的那样。这种动力缸致动器可以在瓶成形操作的不同阶段使模座移动。

通过压缩空气进行操作的该动力缸致动器本身需要通过附接至所述动力缸致动器的主体、即附接至其固定部分的管来进行合适的给送。

对模座进行给送的管穿过动力缸致动器的滑动部件，即，穿过活塞，以到达牢固地固定至所述活塞的所述模座。

考虑到当前机械的生产率，同一机器必须具有一定的通用性，即，其必须能够生产容量和样式可能变化的不同类型的瓶。

这种通用性涉及模具的用于使瓶成形的部件的安装和移除，即容纳瓶的外部轮廓的腔的模座和模子半部的安装和移除，该模子半部本身通常也安装在支撑上。

这些模子半部的支撑本身由包括壳体、或角托的结构支承，该壳体铰接在模具承载单元的框架或机座上。

由于存在不同的动力缸致动器和模座给送，该模座的支撑在所有方向上都占据相对较大量的空间，因此在改变样式过程中也需要改变部件，诸如改变模子半部的支撑以使它们适于所述模座支撑的空间需求。

在完全通用的机械的情况下，还必须提供对承托的改变，即对支承固定有模座的底座的部件的改变。

这些改变部件的限制导致显著的加工成本。

发明内容

本发明提出这种模座支撑的一种设置，其可克服当前设备的缺点并使当前机械更具通用性，至少使与瓶的样式改变相关的操作更加简单和更加实用。

本发明提出模座支撑的一种设置，其可限制在瓶的样式改变过程中的干预，首先限制被使用以应付各种不同瓶的部件的数目。

用于通过被称为“过撞击底座”的工艺以使由热塑性材料制成的瓶的底部成形的根据本发明的模底支撑包括底座和承托，底座插置于模座与滑动承托之间，承托在模具承载单元的框架、或支柱上并沿着模座的轴线被引导，

该底座被制成为呈双作用动力缸致动器的形式，该双作用动力缸致动器包括：动力缸，其容纳活塞，活塞的杆支撑模座；以及盖、或底板，封闭动力缸，

该底板设置有指状件，该指状件的中心设置在所述模座的轴线上，以与位于所述承托上的锁紧装置协作，并且底板在围绕所述指状件的位置一方面包括被设计成允许将热转移流体和脱模空气输送至模座中的管密封地穿过的孔，另一方面包括用于对用于动力缸致动器的室的给送管进行附接的区域，所述管全部平行于所述模座的位移轴线设置，