[发明专利]用于吹塑成型容器的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于吹塑成型容器的方法，预制坯件在热条件处理之后在吹塑机的吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，由供给装置提供吹塑气体。

此外，本发明还涉及用于吹塑成型容器的设备，其包括至少一个带有吹塑模具的吹塑站，所述吹塑站与气动的供给装置连接。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的设备内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该双级方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该单级方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

通常通过一个或多个压缩机供入吹塑气体、特别是压力空气。典型的是，所使用的压缩机设有压缩机控制装置并且在压缩机与吹塑机之间安装压力空气储存器。所述压缩机控制装置这样地控制所述压缩机，使得在压力空气储存器的区域中保持预给定的压力水平。典型的是这样地调节所述压缩机控制装置，使得在压力空气储存器的区域中提供约38巴的压力水平。吹塑机设有压力控制装置，所述压力控制装置将由压力空气储存器提供的压力降低到一个具体地用于使容器成型所需的压力水平上。

目前对于以吹塑技术制造容器的运行成本的一个重要部分是提供所需的吹塑空气所产生的费用。为了降低所述成本，例如公知的是，重复使用用过的吹塑空气并且将消耗过的高压力水平的吹塑空气在较低的压力水平上重新用于容器成型。因为吹塑空气的这种循环不能在任何情况下全面使用，因此仅仅通过实现这种循环不能完全以令人满意的方式满足显著降低运行成本的要求。

此外，在已经公知的用于吹塑空气循环的方法中将包含在容器中的经压缩压力空气的绝大部分排出到大气中。在将所使用的吹塑空气从旋转的吹塑空气起回输到固定的车间部分的情况下出现显著的管路长度并且导致复杂的气动系统。

发明内容

因此本发明的任务是，这样地改善一种开头所述类型的方法，使得支持运行成本的降低。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，将至少一部分存储在吹塑后的容器内部的气动压力能量转换为其他形式的能量。

本发明的另一任务是，这样地设计本文开头所述类型的设备，使得实现运行成本的降低。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，使吹塑站这样地与转换装置耦合，使得至少一部分存储在吹塑后的容器内部的气动压力能量能够转换为其他形式的能量。