[发明专利]用于在长压区压榨单元中处理纤维材料幅的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于在造纸机或纸板机中在长压区压榨单元中处理浆幅的装置，该长压区压榨单元具有一个带有转动的或旋转的压榨带的压榨辊和一个对置辊，其中浆幅在位于压榨辊的压榨带和对置辊之间的延伸压榨压区中脱水。本发明还涉及用于使用根据本发明的装置处理浆幅的方法。

背景技术

在传统的纸张和棉纸(tissue)生产方法中，浆幅在热干燥之前的机械脱水通过将浆幅直接在干燥器(杨克式干燥器)上进行压榨来进行。DE10233920A1中描述了这种类型的生产方法。但是，在这些造纸机和棉纸机中，能实现的机械压榨和线载荷受到压力限制，这是因为压力被施加到杨克式干燥器。借助之前的压榨阶段，例如，如EP1075567B1中描述的，在独立于杨克式干燥器的压榨单元中执行机械脱水。这里，能够设定最佳的压榨条件，这是因为压力不再施加到干燥器，且因此不会受到杨克式干燥器的载荷极限的限制。能通过这个之前的压榨阶段来相当大程度上改进机械脱水，该压榨阶段优选地在长压区压榨单元、特别是靴型压榨机中执行。减少了热干燥中所涉及的精力，从而实现能量节约。

EP1397553B1描述了一种生产浆幅的方法，其中浆幅在被转移到用于热干燥的通气鼓(TAD)之前通过靴型压榨机来脱水。

在传统的用于生产纸板的方法中，现有技术的情况是在热干燥之前使用一个或几个分开的压榨阶段来机械脱水。例如，在EP0954634B1中描述了这种类型的压榨装置。这里，同样通常用一个或多个长压区压榨单元、例如靴型压榨机来执行压榨步骤。

为了在长压区压榨单元、例如靴型压榨机中进行脱水，浆幅在毛毡上被运载通过延伸的压榨压区，该延伸的压榨压区通过具有旋转的压榨带的靴型压榨辊和对置辊而形成。在延伸的压榨压区之后，使毛毡与浆幅尽可能快地分离。随后，浆幅继续在织物上，该织物也被引导通过延伸的压榨压区，或者通过对置辊向前运载。

在传统设备中，长压区压榨单元的压榨带与位于延伸的压榨压区中的织物直接接触，并且该压榨带被单独地用于机械脱水。因此，传统设备中的压榨带仅仅为压榨浆幅而最优化，而不为向前输送浆幅来最优化。传统的靴型压榨带不适合可靠地向前输送浆幅。

浆幅的向前输送总是通过其他的结构元件来执行。

发明内容

本发明的目的是公开一种处理浆幅的方法，其中浆幅的脱水和向前输送在这两个阶段之间没有任何的浆幅转移的情况下进行。

在根据本发明的方法中，浆幅被引导通过长压区压榨单元的延伸的压榨压区，其中长压区压榨单元具有带有旋转的压榨带的压榨辊和对置辊。浆幅在延伸的压榨压区之后在靴型压榨辊的压榨带上被运载到浆幅所转移到的转移元件。如果压榨辊是靴型压榨辊，则是有利的。

因此，旋转的压榨带不仅满足其作为压榨元件的功能，而且同时也起到了在机械脱水之后向前输送浆幅的装置的作用。因而，在一些实施例中，不需要转移织物与毛毡一起延伸通过延伸的压榨压区。

本发明还试图公开一种用于在压榨压区之后实现可靠向前输送浆幅的旋转的压榨带。

根据本发明的旋转的压榨带包括支撑材料和弹性的可压缩聚合物层。可压缩聚合物层位于压榨带接触浆幅的那一侧上。聚合物层的硬度在50和97肖氏A之间。聚合物层的接触浆幅的表面具有可转换(reversible)的依赖压力的粗糙度，其中，该粗糙度在解除压力时具有R_z＝2-80微米的粗糙度值，在用20-600kN/m的线载荷施加压力时具有R_z＝0-20微米的粗糙度值。这里，粗糙度根据ISO4287第1部分测量。R_z值为十点峰值，其在ISO标准中定义为在平行于中心线延伸的线上测量且不切穿表面轮廓的基准长度的五个最高的峰和五个最低的谷之间的平均间距。

作为压榨作用的结果，浆幅很好地附着到本发明所公开的柔性的压榨带。

现有技术水平目前仅知道具有所提及的性质的输送带，例如在EP1088131A1中，而不知道压榨带。

如果旋转的压榨带是基本上不可渗透的，即其具有小于6m³/m²/分钟的渗透率，则是优选的，其中渗透率按照“Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics，ASTM D737-75，American Society of Testing and Materials(纺织织物的空气渗透性的标准测试方法，ASTMD 737-75，美国测试和材料协会)”测量。