[发明专利]在双引擎同步期间使得速度容限最大化

说明书

技术领域

本发明涉及包括多个耦合的电子照相打印引擎的打印系统。更具体地，本发明涉及一种用于控制耦合的电子照相打印引擎的定时的方法。

背景技术

在典型的商用再现设备(电铸复印机/复制机或打印机等)中，在主成像构件(PIM)(诸如用于电子照相打印设备的感光器)上形成潜像电荷图案。虽然可以通过沉积与潜像直接对应的电荷而在电介质PIM上形成潜像，但是更常见的是，首先对感光的PIM构件均匀地充电。然后，通过以对应于要打印的图像的方式来按照区域曝光PIM而形成潜像。通过使得主成像构件接近显影站来使得潜像显现为可见。通常的显影站可以包括圆柱磁心和同轴非磁外壳。另外，可以存在包含显影剂的凹槽，其中显影剂包括：标记微粒，其通常包括诸如颜料的着色剂；热塑粘结剂；一个或多个电荷控制剂；以及附着到标记微粒的表面的流动及传送助剂，诸如亚微米微粒。该亚微米微粒通常包括二氧化硅、二氧化钛、各种晶格等。显影剂还通常包括诸如铁氧体微粒的磁载体微粒，这些磁载体微粒将标记微粒摩擦生电，并将标记微粒传送得与PIM接近，由此允许标记微粒被吸引到与PIM上的潜像对应的静电电荷图案，由此将潜像显现为可视图像。

显影站的外壳通常是导电的并且可以被电偏置，以便在该外壳与PIM之间产生期望的电势差。这与标记微粒上的电荷一起确定了给定类型的标记微粒的显影打印品的最大密度。

然后，将显影到PIM构件上的图像转印到适当的接收体，诸如纸张或其他基底。通常通过下述方式来实现这一点：将接收体按压得与PIM构件接触，同时施加电势差(电压)以将标记微粒向接收体推动。替代地，可以将图像从主成像构件向转印中间构件(TIM)转印，然后从TIM向接收体转印。

然后，将图像通过熔化而定影到接收体，通常通过将承载图像的接收体进行加热和加压的组合来完成该熔化。将PIM和TIM(如果被使用)进行清洁，并且使其准备好形成另一个打印品。

打印引擎通常被设计来每分钟产生特定数量的打印品。例如，打印机可能能够产生每分钟150个单面页(ppm)或使用适当的双面技术产生大约每分钟75个双面页。可以在鲁棒的打印系统中实现系统生产量上的小升级。然而，如果没有下述条件a)或b)，则基本上不能实现生产量速度的加倍：a)购买与第一再现设备具有相同生产量的第二再现设备，使得这两个机器可以并行地运行；或者，b)使用具有两倍速度的完全重新设计的打印引擎来更换第一再现设备。两种选择都是很昂贵的，并且就选择(b)而言，经常是不可能的。

用于提高打印引擎生产量的另一种选择是使用与第一打印引擎串联的第二打印引擎。例如，美国专利7,245,856公开了串联的打印引擎组件，该组件被配置为减少由第一打印引擎形成的第一面图像与由第二打印引擎形成的第二面图像之间的图像对齐误差。′856打印引擎中的每一个打印引擎都具有有缝的感光带。通过跟踪来自两个带的缝信号之间的相位差，来使每个打印引擎中的感光带的缝同步。通过由带缝信号进行触发，使得带每旋转一周就进行一次从打印引擎与主打印引擎的同步，并且，从感光器的速度以及成像器电机和多边形组件的速度被更新为与主感光器的速度相匹配。令人遗憾的是，在感光器旋转期间，这样的系统趋向于容易在每一个连续图像帧期间受到增大的对齐误差的影响。而且，在给定了高度旋转的多边形组件的大惯性的情况下，难以在单个感光器旋转的相对短的时帧中对多边形组件的速度进行显著调整。这可能将′856系统的响应限制在每周旋转的基础上，并且使得更难(如果不是不可能)进行更频繁的调整。

通常，通过从第一引擎中的图像转印到第二引擎中的图像转印的纸张传送时间来确定第一引擎和第二引擎的定时偏移。如果片材在引擎之间翻转，则该传送时间可以是接收体长度的函数。为了获得用于补偿变化的接收体片材尺寸的足够定时范围，可以以很高速率来运行反转器组件，以使接收体尺寸的影响最小化。替代地，可以针对所有接收体尺寸使用最大尺寸图像帧。然而，这将显著地减小生产率。