[发明专利]用于制造注射成型的装饰品的方法和注射成型制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有至少一个宝石的制品的方法，其中，将所述至少一个宝石设置在保持装置中或保持装置上，并使用注射成型机用塑料熔体进行背面注塑。

背景技术

塑料由于其材料特性而可以应用在日常生活中极其不同的和多种多样的领域。特别是，例如用于容纳技术设备的外壳可以通过注射成型被制造成任意形式，其中，在这里将塑料熔体例如借助塑化螺杆压入到注射成型模具的空腔内，以便随后凝固并构成注射成型制品。注射成型制品的外形在此是通过空腔的形状或者说其内壁给定的。

在此产生的缺点是，对这种注射成型制品的装饰在注射成型工艺流程中只能非常困难地实现，特别是因为在注射成型模具的空腔内操控塑料模制件以及可能的装饰元件是几平不可能的。作为部分的解决办法，对此提出了所谓的模内技术(In-Mold-Technik)或模内装饰技术(IMD-Technik)，其中，将具有某种装饰/饰花的承载膜包封置入注射成型模具的空腔中并用塑料熔体进行背面注塑。凝固后便由此产生一种具有装饰的注射成型制品。

DE 102 56 827 A1披露了一种包括饰花以及功能层的复合体，其中，通过用塑料对承载膜进行背面注塑，而将设置有饰花的承载膜敷设于塑料模制体上。在此，饰花本身基本上构造成二维的，并且构造为显示元件、图画元件或者全息图。

DE 10 2004 041 867 A1同样披露了一种利用转移膜以模内(In-Mold)方法制成的具有装饰的注射成型制品。在此，装饰元件有一个或多个层次。

AT 6 984U1以及DE 19 43 665U披露了一种带有宝石的饰品，其中，宝石的托座是被注射成型的。各个托座之间设置有棒状的连接件。宝石被置入铸模的阴模内，其中，液态的塑料熔体通过浇注口或者说注入口而被填注到阴模中。这种方法完全不适合用在当今现代化的利用高压将塑料熔体压入注射成型模具空腔内的注射成型工艺中。

WO 02/066263A2披露了一种用于为贵重宝石作标记的方法，其中，贵重宝石在此期间被注入一个保持体内。借以注射成型该保持装置的设备同样不适合在现代化的注射成型机的空腔内使用。此外，对于该浇注工艺来说贵重宝石的操控是繁琐且复杂的。

DE 10 2004 041 868 B3和DE 10 2005 006 074 A1介绍了一种转移膜及其在模内(In-Mold)方法中用于制造具有装饰的塑料制品的应用。转移膜在此具有特别是复制漆层形式的结构层，其作为装饰使用，并且例如以图案的形式局部设置在转移膜上，并具有至少9μm的层厚。该结构层本身由具有高固体含量的结构化漆形成。

这些发明的缺点特别是在于对可能的装饰元件(用该装饰元件在注射成型期间装饰注射成型制品)的选择受到限制。这种选择或多或少局限于二维的或者由二维层构成的装饰元件，此装饰元件必要时可以上色。

特别是在美学上，一直以来总是期望用天然或人造宝石加以装饰的物品。为使传统的注射成型制品具备这种宝石，迄今为止都需要付出辛苦的工作，将宝石逐个粘贴在注射成型制品的表面上。除了辛苦的工作之外，在此还具有以下缺点：通过这种方式在注射成型制品与宝石之间所产生的连接是有缺陷的，因此容易脱落。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种方法，利用该方法可以简单地制造具有至少一个宝石的注射成型制品，其特点是宝石得以特别稳固地固定，并且，特别是应该可以简单地将宝石设置在注射成型制品上。

该目的通过具有权利要求1所述特征的方法得以实现。

通过将至少一个宝石设置在保持装置中或保持装置上，并且然后在这种状态下使用注射成型机用塑料熔体进行背面注塑，在注射成型(即注塑)工艺期间也仍保持宝石一次性选择的定位。如果将保持装置连同设在其上或其中的宝石置入注射成型模具的空腔内，那么宝石的设置结构在空腔中也得到保持，从而无需操控亦或事后固定宝石。保持装置当然必须具有必要的材料特性，以便承受住注射成型工艺期间存在的压力和温度。所使用的注射成型机本身在现有技术中是已知的并且已经应用于各种各样的注射成型方法。

在将至少一个宝石设置在保持装置上或保持装置中后，该宝石以塑料熔体在使用注射成型机的情况下进行背面注塑，例如借助塑化螺杆用塑料熔体进行背面注塑，其中，会出现高压和/或高温。为此，可以将保持装置连同所设置的宝石装入或置入注射成型模具的空腔内。