[发明专利]印刷布线板用预浸料的制造方法以及印刷布线板用预浸料制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及对由玻璃纤维等构成的基材板涂敷树脂液来制造印刷布线板用的预浸料(pre preg)的方法、以及具备向基材板涂敷树脂液的装置的印刷布线板用预浸料的制造装置。

背景技术

作为制造印刷布线板用预浸料的方法，以往公知有浸轧(dip squeeze)法、浸涂/刮刀涂布(デイツプ·コンマナイフ)法。这些方法都是将基材板浸渍到使形成绝缘材料的树脂溶解而成的树脂液中，在树脂液浸入到基材板之后，进行干燥而使其半固化，进而将附着在基材板表面的多余树脂膜除去，对预浸料的树脂膜的膜厚进行调整的方法。这样的方法能够以良好的搬运速度搬运基材板，能够高效连续地生产预浸料。但是，由于在这些方法中两面同时加工基材板的表面，所以难以分别独立地控制预浸料各个面的膜厚。

与之相对，作为良好地控制预浸料的膜厚的方法，公知有一种对基材板的两面逐面独立地进行涂敷的预浸料的制造方法。一般认为根据该方法，能够分别独立地调整预浸料各个面的膜厚。但是，仅逐面分别独立地进行涂敷与使基材板浸渍到树脂液的情况相比，存在树脂液不会充分地浸入到基材板、树脂液中有可能残留气泡这一问题。为了应对这样的问题，进行了各种用于提高树脂液的浸入性的尝试(例如专利文献1～3)。

专利文献1以及2中公开了一种通过在基材板的一面与相反面的涂敷之间加热基材板、使树脂液浸入，来将树脂液中的气泡除去的方法。但是，在这些方法中需要在一面的涂敷与相反面的涂敷之间加热基材板的机构，由此产生了装置变复杂的问题。

另一方面，专利文献3中公开了一种使2个涂敷机的涂敷前端部2在基材板的两侧对置配置，逐面独立且同时对基材板的两面进行涂敷的方法。图4是与专利文献3的预浸料制造装置同样构成的装置的主要部分的概略剖视图。在该装置中，2个涂敷机第1涂敷装置1a与第2涂敷装置1b各自的涂敷前端部2隔着基材板3对置配置，从各自的涂敷前端部2排出树脂液4，进行基材板3各个面的涂敷。根据该方法，不需要对两面同时涂敷而在一面与相反面的涂敷之间进行加热的机构，和专利文献1以及2的预浸料制造装置相比，装置被简单化。而且，通过将2个涂敷前端部2对置来同时进行涂敷，能够除去气泡、提高树脂的浸入性。

专利文献1：日本特开平8-281645号公报

专利文献2：日本特开平11-268037号公报

专利文献3：日本特开2004-290771号公报

但是，根据上述专利文献3的方法，为了放出基材板3中的气泡，必须在与搬运方向相反方向的基材板3的搬入方向放出气泡，需要使朝向基材板3的搬入方向的树脂液4的浸入速度比基材板3的搬运速度快。因此，如果基材板3的搬运速度比树脂液4的浸入速度快，则树脂液4中的气泡不能被充分除去，其结果，产生了预浸料中残留有气泡的问题。即，如果想要除去树脂液4中的气泡，就必须放慢基材板3的搬运速度，由此产生了预浸料的生产率变差的问题。

发明内容

本发明鉴于上述的点而提出，其目的在于，提供能够在各面控制预浸料的两面的树脂膜的膜厚，并在预浸料的内部不残存气泡且生产率好的印刷布线板用预浸料的制造方法以及印刷布线板用预浸料制造装置。

本发明的技术方案1涉及的印刷布线板用预浸料的制造方法具有沿长边方向搬运形成为长条的基材板3并且对基材板3的两面连续地涂敷树脂液4的工序，其中，在利用第1涂敷装置1a的涂敷前端部2施加按压而使基材板3弯曲后的状态下对基材板3的一面进行涂敷之后，在利用第2涂敷装置1b的涂敷前端部2施加按压而使基材板3弯曲后的状态下，对基材板3的相反面进行涂敷。

技术方案2涉及的印刷布线板用预浸料的制造方法在上述构成的基础上，第1涂敷装置1a以及第2涂敷装置1b的涂敷前端部2采用沿基材板3的宽度方向细长地形成的结构，使该涂敷前端部2与基材板3的宽度方向线接触来施加按压。

技术方案3涉及的印刷布线板用预浸料的制造方法在上述构成的基础上，使用圆筒状的涂敷装置作为第1涂敷装置1a以及第2涂敷装置1b，将该圆筒的外周面作为涂敷前端部2与基材板3面接触来施加按压。

技术方案4涉及的印刷布线板用预浸料的制造装置具有沿长边方向搬运形成为长条的基材板3并且对基材板3的两面连续地涂敷树脂液4的涂敷装置1，其具备：第1涂敷装置1a，其在利用涂敷前端部2施加按压而使基材板3弯曲后的状态下，对基材板3的一面进行涂敷；和第2涂敷装置1b，其在利用第1涂敷装置1a进行涂敷之后，以利用涂敷前端部2施加按压而使基材板弯曲后的状态，对基材板3的相反面进行涂敷。