[发明专利]通过定向熔融和再固化形成的对齐的多孔基材

权利要求书

1.一种形成模板化铸件的方法，该方法包括：

将液体原料加入蜂窝体基材的通道中，形成加载原料的基材；

使所述液体原料在通道内固化；

使一部分所述固化的液体原料局部熔融，形成多个液体池；以及

使所述液体池在通道内定向固化。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体原料是单组分单相液体。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体原料包括熔融固体。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体原料是多组分单相液体。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体原料是包含至少一种溶剂和至少一种溶质的液体溶液。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体原料是包含至少一种固相的多组分原料。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体原料是固体金属、陶瓷或聚合物颗粒的液体分散体。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体原料是颗粒在包含至少一种溶剂和至少一种溶质的液体溶液中的分散体。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜂窝体基材由金属、陶瓷或聚合物中的至少一种形成。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜂窝体基材包括大量基本平行的或径向的通道，所述通道由互连且互相相关的多孔间壁限定。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜂窝体基材包括大量基本平行的或径向的通道，所述通道由互连且互相相关的无孔间壁限定。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在固化过程中，所述通道以基本平行于最大温度梯度的方向取向。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述局部熔融和使液体池定向固化的操作包括使所述加载原料的基材相对于区域加热器移动。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述加载原料的基材和区域加热器之间的相对移动速率基本等于所述固化原料的局部熔融速率以及定向再固化的原料的生长速率。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述加载原料的基材以能够有效地产生基本呈柱状的晶体生长的速率移动。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，将溶质浓度、温度梯度和固化速率中的一种或多种控制在能够有效地产生多孔和/或树枝状晶体形貌的数值。

17.如权利要求1所述的方法，该方法还包括将定向固化的原料从通道除去。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过选自下组的技术除去定向固化的相：升华、蚀刻、蒸发、浸提和热解。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述液体原料加入通道中之前，将一种或多种晶种加入通道中。

20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体池沿着所述通道的长度小于所述通道总长度的10％。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述局部熔融的操作包括使区域加热器相对于加载了原料的基材移动，从而沿着所述通道的长度扫过多个液体池。