[发明专利]纱线生产中具有移位结构和预张紧机构的在牵伸和导向区域中覆有弹性材料的罗拉的皮圈包覆机构和方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱线生产技术中牵伸和引导区域中表面覆盖有弹性材料的罗拉的改进方案，通过表面处理的皮圈具有移位结构和预拉紧机构。

背景技术

当今，在几乎所有的纱线生产技术中，使用了覆有弹性材料的罗拉以达到牵伸的目的或者引导纱线进入下一个阶段的目的。纱线，根据其放置位置，它以纤维形状或其最终形状被使用，以特定的张力接触这些罗拉，且其经由这些罗拉受到牵伸或者引导操作。

覆有弹性材料的罗拉的材料硬度直接涉及生产的纱线的性能及其功能，并且牵伸区域中上罗拉的弹性材料硬度对于纱线的性能尤其重要。

现有的情形是纤维或纱线与覆有弹性材料的罗拉的接触具有磨损效应。如施力点(application point)允许，机械生产者在罗拉上移动纤维或纱线使其被引导或牵伸以延迟弹性材料的磨损和延长其操作时间。

紧密环锭纺纱技术是一个重要的例子，其中覆有弹性材料的罗拉的磨损被加重。在紧密纺纱技术中，纱线恰好在主牵伸区域之后通过利用一个压紧区域彼此互相靠近的定位，因此纺纱三角几乎被消除。以这种方法，其目的是纱线性能的改进，例如其强度的增加，并减少其毛羽。

紧密环锭纱生产技术中的一种是机械式压紧机机构。图1和2中，给出了现有的机械式压紧机机构的视图，这个机构的工作原理在下面将通过参照附图中的参考数字进行解释。

图1中，给出了现有技术中用于生产紧密纱线的机械式压紧机机构的侧面示意图。图2中，给出了机械式压紧机和罗拉相互之间的位置的详细视图。从附图来看，一通过齿轮箱启动的输出牵伸罗拉(1)支撑属于紧束区域的上罗拉(9)和前罗拉(10)。紧束区域的接触点位于图2中示出的点A和B之间。作为精密仪器的机械式压紧机(12)，没有任何缝隙的按压在输出牵伸罗拉(1)上。机械式压紧机(12)与输出牵伸罗拉(1)一起形成一完全封闭的紧密空间，和输出牵伸罗拉(1)表面与纤维一起同时移动以引导这些纤维准确地进入压紧机(12)。从A-B紧束部分的详细视图来看，一压紧通道(12.1)设置在机械式压紧机(12)的内部，其具有一个向下狭窄的漏斗形结构。通过输出牵伸罗拉(1)和上罗拉(9)进入的纤维当它们向下通过压紧通道(12.1)时被压紧，压紧通道(12.1)设立在机械式压紧机(12)的内部。当压紧的纤维脱离通道(12.1)时，它们通过前罗拉(10)和输出牵伸罗拉(1)受到卷绕操作，从而变为高耐磨性的纱线。

从图1来看，现有技术中机械式紧密纱线生产机构包括一由金属基材料制成且通过齿轮箱的启动使其转动的输出牵伸罗拉(1)、一中间牵伸罗拉(2)、一用于为大量的纤维提供入口以将其引导进入机构的粗纱导纱器(11)、一经过中间牵伸罗拉(2)和下皮圈导杆(6)设置的下皮圈(8)，和一经过上皮圈罗拉(5)和皮圈罩(4)设置的上皮圈(7)。从粗纱导纱器(11)喂入的纤维通过上、下皮圈(7，8)被压紧。通过上、下皮圈(7，8)的纤维到达输出牵伸罗拉(1)和上罗拉(9)之间。通过机构的一压力臂(3)，由橡胶材料制成的上罗拉(9)以一定的压力压在输出牵伸罗拉(1)上。通过输出牵伸罗拉(1)和上罗拉(9)之间的被牵伸和扩张的纤维被引导进入机械式压紧机(12)。由于纤维几乎在同一点穿过，上罗拉(9)表面出现磨损，当操作时间延长时，将使这些变形增加。由于橡胶表面的变形，将产生诸如频繁磨损或上罗拉(9)的更换工作，产量损失，和锭子间的性能区别。随着平面的变形，平均每1000锭子的纱线末端的断裂量增加，下一步操作中由于卷绕中的许多清洁的质量误差将发生问题，因此提高了维护费用。此外，在现有机构中，纺纱期间不能进入压紧机(12)的纤维(20)产生飞花(图6A)，这些飞花引起环境和机器污染和/或在一不受控制的方式中在纺纱区域被添加至纱线结构。这个情形消极的影响了纱线性能和运行状态。由于图6A中示出的清洁罗拉(18)的位置远离不能进入压紧机的纤维(20)，它不能有效的在它本身聚集纤维。

对机械式紧密纱线生产机构，公开号为WO2006005207的申请可作为该机构的最接近文件，其体现了本发明的主题。然而，当这个专利文献被研究时，能够看出这个文件中对于消除上述缺点和问题并没有提出妥善解决的建议。

因此，现有解决办法的不足迫使了在相关领域中的改善，其中降低了纱线生产技术中用于牵伸和引导目的的覆有弹性材料的罗拉的磨损趋势，消除了机械式环锭紧密纺纱中尤其是操作基准的上述弊端和缺点，改善了纱线参数，提供了更有效的运行状态。

现有技术的缺点：