[发明专利]框制皂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及框制皂组合物。

背景技术

框制皂是将皂基(Soap base)溶解，注入模具中，在冷却过程中使结晶成长并固化。因此，其存在制造时间非常长的问题。进一步，因为要注入模具成形，所以取出肥皂时，肥皂会附着在模具上，从而有难以完整成形的问题。在重视量产化的现代，大部分肥皂都换成了机械研制法。然而，这样的肥皂，例如浴用肥皂，就存在若进行使用则肥皂变小、气泡性降低、不易使用的问题。因此，在市场上就将其替换成液体清洁剂。

此外，如广泛用作浴用机械研制皂的一般肥皂，为了使其性状看上去好看，添加氧化钛等的白色剂。因此，具有成本变高的问题(专利文献1)。

对此，对框制皂的改良进行了一些探讨。为了改善框制皂的固化速度，公开有组合无机盐的方法，组合特定的两性表面活性剂、非离子表面活性剂、甘油、至少一种的甘油衍生物的方法(专利文献2、3)。此外，为了使肥皂的薄片不残存于成形容器内，公开有配合硅油的方法等(专利文献4)。

但是，在这些方法中存在没有充分解决肥皂的使用困难、改善生产性的问题。

因此，在专利文献5中，公开了通过使微小的气泡分散于肥皂内部，而不使用如二氧化钛这种的用于改善白色度的制剂等的添加剂，来制造白色的肥皂的技术。

此外，在专利文献6以及7中，公开了即使不使用非离子性表面活性剂，也可以成形进入了气泡的肥皂的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-134099号公报

专利文献2：日本特开2004-256805号公报

专利文献3：日本特开2004-352997号公报

专利文献4：日本特开2000-309795号公报

专利文献5：日本特开平4-218599号公报

专利文献6：日本特开2006-45437号公报

专利文献7：日本特开2006-45438号公报

发明内容

然而，在专利文献5～7中没有从若进行使用肥皂变小、起泡性降低的观点以及改善在制造过程中从成形模具中脱模的性能、提高生产性的观点进行探讨。

本发明为了解决以前的肥皂所存在的上述问题，提供即使在使用过程中肥皂变小其起泡性也很优异，并且从制造时所使用的成形容器脱模优异的框制皂组合物。

本发明者们发现，通过在以前的框制皂中组合具有特定构成的脂肪酸盐、多元醇、无机盐、水，并使肥皂内部含有微小的气泡，增大表面积，就可以解决这些问题。

即，提供了下述框制皂组合物，该组合物含有以下的成分(A)、(B)、(C)和(D)：

(A)脂肪酸或者其盐，其为碳原子数为12～18的脂肪酸或者其盐，其中，在全部脂肪酸成分中含有8～14重量％的不饱和脂肪酸：30～60重量％，

(B)多元醇：10～30重量％，

(C)无机盐：2～6重量％，

(D)水：余量，

在肥皂内部含有气泡，每1立方厘米的表面积为400～10000cm²，且比重为0.75～0.88。

本发明的框制皂，具有适当的硬度，即使持续使用其使用感也没有变化，起泡性优异，从制造时使用的成形容器中脱模优异。

具体实施方式

成分(A)脂肪酸或者其盐是碳原子数为12～18的脂肪酸或者其盐，在全部脂肪酸成分中，含有8～14重量％的不饱和脂肪酸。因此，一部分脂肪酸也可以是未中和的游离脂肪酸。此外，在合计脂肪酸盐中的脂肪酸以及游离脂肪酸的全部脂肪酸成分中，不饱和脂肪酸含有8～14重量％，优选含有11～13重量％。该不饱和脂肪酸是指油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈油酸等具有1或2个以上不饱和基的脂肪酸。

作为成分(A)，从清洁时的起泡性的观点出发，在构成成分(A)的全部脂肪酸成分中，碳原子数为12和14的脂肪酸所占的比例(重量比率)优选为70～90重量％、更优选为75％以上80％以下。进一步，从得到质地细腻的乳脂状泡质和泡沫保持性的观点出发，碳原子数为12的脂肪酸和碳原子数为14的脂肪酸的重量比率((碳原子数为12的脂肪酸的重量)/(碳原子数为14的脂肪酸的重量))优选为0.8～1.3、更优选为0.85～1.26。