[发明专利]脱模剂

说明书

技术领域

本发明涉及脱模剂。更详细而言，涉及具有优异的造膜性、且模具脱模性优异的脱模剂。

背景技术

现在，使用模具将塑料材料、橡胶材料等高分子材料进行成形时，使用硅油、蜡、滑石、云母、四氟乙烯树脂等脱模剂。但是，硅油、蜡等虽然显示出良好的脱模性，但由于脱模剂会向成形品转移，因此存在均匀涂装性、二次加工性等受损，在持续性方面欠缺的情况。此外，四氟乙烯树脂虽然是在脱模效果的持续性、二次加工性方面令人满意的脱模剂，但是在脱模处理时，必须对模具的模面（型面）进行膜状的烘烤处理，再处理时也需要同样的处理，因此操作工序增加。

为了克服上述缺点，提出了一种脱模剂，其以含碳原子数4～20的多氟烷基的磷酸酯为有效成分之一(参照专利文献1～3)。这些脱模剂显示出良好的脱模性，并且与以往的脱模剂相比脱模寿命长，但是随着近来的成形品形状的复杂化，对脱模剂而言要求其性能更进一步地提高。

另一方面，多氟烷基膦酸酯也被广泛用作脱模剂的合成原料。制成脱模剂时的脱模性能，对于全氟烷基的碳原子数为8～12的化合物来说最易于表现出来，特别是具有C₈的全氟烷基的膦酸酯化合物——CF₃(CF₂)₇CH₂CH₂P(O)(OC₂H₅)₂，适合用于这种用途(参照专利文献4～7)。

但是，据报道，具有碳原子数8～12的全氟烷基的磷酸酯或膦酸酯化合物在环境中被生物降解，变成生物富集性、环境浓缩性较高的化合物，担心其在处理工序中的暴露、从废弃物、处理基材等向环境中释放、扩散等。此外，就全氟烷基的碳原子数为14以上的化合物而言，从其物理性状、化学性状来看，对其的处理非常难以进行，在实际中几乎无法使用。

此外，具有碳原子数8以上的全氟烷基的磷酸酯或膦酸酯化合物在其制造工艺中，不可避免地产生或混入生物富集性高的全氟辛酸类。因此，制造此种磷酸酯或膦酸酯化合物的各个公司，正在退出这类化合物的制造或或替代成具有碳原子数6以下的全氟烷基的化合物等。

但是，对于全氟烷基的碳原子数为6以下的化合物，其在处理基材表面的取向性显著降低，并且熔点、玻璃化转变温度Tg等显著低于碳原子数8的化合物，因此，很大程度上受到温度、湿度、应力、有机溶剂的接触等使用环境条件的影响。因此，无法获得所需的充分的性能，并且耐久性等也受到影响。

专利文献1 : 日本特公昭53-23270号公报

专利文献2 : 日本特公昭53-23271号公报

专利文献3 : 日本特公昭57-48035号公报

专利文献4 : 日本特公平2-45572号公报

专利文献5 : 日本特公平3-78244号公报

专利文献6 : 日本特公平4-4923号公报

专利文献7 : 日本特公平4-11366号公报

专利文献8 : WO2007/105633 A1。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱模剂，其与以具有碳原子数8以上的全氟烷基的化合物为有效成分的脱模剂具有同等水平以上的脱模性能，并且其包含据称生物富集性低的具有碳原子数6以下的全氟烷基的化合物为有效成分。

上述本发明的目的通过以下的脱模剂来实现，该脱模剂包含将聚亚烷基二醇或其烷基醚与通式

C_nF_2n+1(CH₂CF₂)_a(CF₂CF₂)_bCH=CH₂

(其中，n为1～6的整数，a为1～4的整数，b为1～3的整数)所示的多氟-1-烯烃接枝共聚而成的接枝共聚物(A)以及通式

C_nF_2n+1(CH₂CF₂)_a(CF₂CF₂)_b(CH₂CH₂)_cP(O)(OH)₂

(其中，n为1～6的整数，a为1～4的整数，b为1～3的整数，c为1～3的整数)所示的多氟烷基膦酸或其盐(B)作为有效成分。