[发明专利]用于连续铸造粗制型材、尤其双T形粗制型材的铸模

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铸造粗制型材(Vorprofil)(尤其双T形粗制型材)的铸模，其铸模通道在熔融物的流动方向上设有轻微的锥度。

背景技术

已知地，铸模通道的锥度用于补偿在铸模内在凝结过程中产生的铸料的收缩。该锥度的产生尤其对于大尺寸的双T形粗制型材或异形坯型材(Beam-Blank-Profil)中是有问题的，因为其从管状的半成品主要通过变形来制造并且因为这种型材具有非常大的尺寸，其可为超过800m的总宽度、超过400mm的法兰宽度和超过120mm的接片厚度。因为以这种大的规格比小规格铸造更缓慢，所以对于它需要在铸模中相对大的锥度。但是，在传统的铸模中该锥度仅可有限地产生，因为其铸模通道已知地在变形中借助于冲模(Stempel)来制造，其通过管状地构造的毛坯或半成品被拉拔为阴模。根据已知的制造方法，因此无论如何不在型材的横向的内侧中产生朝向铸模中心的锥度，这是因为简直不可能根据横截面改变所使用的阴模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大尺寸的型材的铸模，其尤其适合于铸造较大的T形粗制型材或异形坯规格，因为其在铸模通道的锥度方面适合于与此相联系的铸造技术上的要求。

该目的根据本发明由此实现，即铸模的所有内壁在铸模通道中相应地具有从铸模的该上侧至下侧在朝向铸模中心的方向上伸延的锥度。

以该方式，对于大尺寸的型材也可能使铸模横截面最佳地匹配于铸料(Giessstrang)在铸模通道的区域中的同样直线的收缩走向。切削加工，例如通过铣削、刨削或磨削，本身是现有技术，但是根据本发明的用于制造铸模的应用是新的。它使铸模的内表面相应地根据待生产的型材的尺寸的精确加工成为可能。

异形坯型材的特别的横截面引起了，铸料的收缩率强烈地在型材横截面之内变化。例如，它在相对狭小的接片中比在型材的纵向上更小。因此，根据本发明为了坯料形成的优化而设置成，每个内壁设有根据铸料的收缩率个别测定的锥度。

另外，本发明设置成，铸模的内壁直线地、曲线形地、弯曲地、抛物线地或类似地成形。

附图说明

接下来参考附图根据实施例详细地阐述本发明。其中：

图1在俯视图中示出了用于异形坯型材的传统的铸模，

图2显示了沿着图1中的线II-II的纵剖面，

图3在俯视图中示出了根据本发明的带有双T形横截面的铸模，

图4显示了沿着图3中的线IV-IV的纵剖面，

图5显示了沿着图3中的线V-V的横截面，以及

图6显示了沿着图3中的线VI-VI的另一横截面。

具体实施方式

在图1和图2中所显示的传统的铸模1具有带有双T形的横截面(对应于待铸造的型材的横截面)的铸模通道2。铸模通道2通过内壁3a至3l形成。它的制造利用冲模(其由管状的毛坯拉拔为阴模)来实现。在图1中还以点划线示出铸模1的下端。

为了补偿在凝结过程中产生的铸料的收缩，内壁3a至3f以锥度4制造。与此相比，该双T的横向的内壁3i、3j以及3k、3l具有锥度5，这是因为只有这样冲模才可在变形之后被取出。

根据图3至图6的根据本发明的铸模6与传统的铸模1主要由此相区别，即对于它来说在铸模通道8中所有内壁7a至7l中相应地具有从铸模的该上侧至下侧在朝向铸模通道的中心的方向上伸延的锥度9至12。

铸模通道的中心理解为中心轴线1′本身或横向于铸模横截面的纵向构造的平面。严格地来说，在铸模中朝向中心轴线实现了熔融物的凝结。但是，因此横向于通道2观察，对于这些内壁也不必设置非直线的面，其可在该方向上近似直线地来构造。当铸模通道形成半径时，尤其当所铸造的坯料围绕半径被从竖直的平面引导到水平的平面中时，中心轴线可为直线或也可是弯曲的。半径或弯曲部通常垂直于铸模通道的纵向构造伸延。

有利地，内壁7a至7l构造成弯曲的面。它们形成有这种弯曲部，即其匹配于在其中所铸造的坯料的在铸模高度之上非直线地实现的凝结。因此，例如可这样表现，即坯料已经在铸模的上部区域中快速地凝结而此后仅仅略微收缩。相应地，这些内壁必须在铸模的上部区域中已经被减小相对大的量而然后在下部区域中被仅仅略微向内改变。所以它们可根据需要直线地、曲线形地、弯曲地、抛物线形地或者类似地成形。

内壁7a至7l的锥度9至12这样测定，即其到处补偿在那里出现的收缩。为了说明白，在图1或图3中，铸模通道的上侧以实线示出，而同时下侧以点划线示出。此外，在图4中利用箭头在铸模上方标明了连续铸造方向。