[发明专利]基于旋转方式的正球形陶瓷球的制造方法及其装置有效
申请号: | 201080025615.X | 申请日: | 2010-07-15 |
公开(公告)号: | CN102482167A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 全亨铎 | 申请(专利权)人: | 生物陶瓷股份有限公司;全亨铎 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/71;C04B35/64 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 韩明星;金光军 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 旋转 方式 球形 陶瓷球 制造 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明涉及基于旋转方式的正球形陶瓷球的制造方法及其装置。进一步详细地说,本发明的特征在于,通过利用种粒(seed)而使陶瓷粉末成形为正球形的工艺变得容易,另外在成形过程中通过反复进行加热及冷却,或者通过中间分选过程而使大小相似的球一同经过成形过程,由此制造高强度且粒度分布优异的陶瓷球。
背景技术
所谓陶瓷是经过加热而制得的非金属无机材料的总称,通常指将无机物质作为主要原料使用的氧化物、氮化物、碳化物等材料。陶瓷相比金属、有机材料,在耐蚀性、耐热性、耐磨性等方面优异,因此被应用于医疗及健康产业领域、化学领域、畜产领域、农业领域、水产业领域等多种领域中。众所周知,尤其陶瓷所放射出的远红外线起到通过增强水分子的结合而稳定生物机体的高分子结构以及活化生物机体组织的作用,该作用维持食品的新鲜度、促进发酵等化学反应速度,因而广泛地应用于化学、畜产、农业、水产业等中,而且陶瓷的多孔结构不仅通过吸附、吸水、捕菌作用而吸附水中的重金属类以及菌类,而且由于吸湿性高,还起到除湿、除臭、防止发霉等作用。
这种陶瓷主要制造成球形,由于利用陶瓷球经过净水处理的碱性还原水不仅口感好,也比较柔和,且易饮,因此应用在净水器中,不仅如此,还可多样地应用于软水器、离子水机、洁身马桶过滤器(filter for bidet)、加湿器、清洗用或洗澡用等净水及功能水处理装置等家电领域、产业领域、农畜产领域等中。
目前揭示有各种用于将陶瓷粉末制造成球形的成形方法,其中在韩国公开专利第1996-0012033号公开了利用压缩成形模具制造球形的方法、韩国公开专利第1996-0004277号公开了将陶瓷浆料以水滴状喷射并烧结的方法、韩国授权专利第153167号中公开了在上、下盘之间放入陶瓷可烧结体,以使陶瓷可烧结体在上下自转/公转,由此制造球形的方法等。
但是,上述的方法仅仅能成形出接近于球的形状,难以成形出正球形的陶瓷球,并且在短时间内有效地制造大量的陶瓷球方面存在局限性。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的,本发明通过向旋转容器投入陶瓷粉末以及水和/或粘合剂,并根据旋转,使陶瓷粉末成形为球形,由此能够大量制造陶瓷球,且使形状呈正球形。
并且,如果从一开始就使陶瓷粉末成形为球形,则成形结果所得到的陶瓷球的大小的粒度分布非常不均匀,从而存在不能容易地得到目标大小的陶瓷球的问题,因此本发明提供一种能够制造出粒度分布优异的陶瓷球的方法及其装置。
并且,本发明提供一种用于在陶瓷球的成形过程中改善陶瓷球的强度,且防止陶瓷粉末材料粘附到容器内壁的方法。
技术方案
本发明所提供的根据材料的旋转而制造陶瓷球的方法的特征在于,包括:(a)逐次向容器投入并旋转陶瓷粉末以及水和/或粘合剂,以使陶瓷粉末成长为所期望大小的球形的成形步骤;(b)干燥经成形的所述球的干燥步骤;以及(c)加热经干燥的所述球的烧成步骤。
优选地,在所述成形步骤之前先向容器投入使陶瓷粉末粘附的种粒,并且,优选地,在所述成形步骤之后按大小分选所成形的球,将按大小被分选的球分别放入到另外的容器之后再次进行所述成形步骤。
另外,本发明所提供的又一个陶瓷球的制造方法优选为,在所述成形步骤中,在逐次投入材料之前进行短暂升温。
并且,优选地,在所述成形步骤中的容器的内部被处理成粗糙的面。
本发明所提供的根据旋转而使陶瓷粉末成形为球形的制造装置的特征在于,包括:旋转容器,具备用于投入陶瓷粉末的投入口、用于喷射水和/或粘合剂等的喷嘴;倾斜调节部,用于调整所述旋转容器的旋转轴的倾斜。所述旋转容器的内壁由多个面形成,且表面被处理成粗糙的面。
另外,优选地,还具备用于对所述旋转容器的内部进行加热的加热部。
另外,优选地,包括在所述旋转容器的投入口上能够装卸的分选筛,以用于按大小分选所成形的球。
发明效果
在本发明所提供的制造方法中,由于根据旋转方式使陶瓷粉末成形为陶瓷球,因此能够批量生产,且能够得到接近正球形的陶瓷球。另外,在基于旋转的成形步骤中投入种粒,从而容易形成球,且可在短时间内最终获得大小相似的陶瓷球。并且,由于在成形步骤中进行按大小分选中间过程中所形成的球的过程,因此可使粒度分布变得优异,而且在逐次投入材料之前进行短暂加热中间过程中所形成的陶瓷球的过程,因此消除陶瓷球的层间界面发生分裂,能够获得高强度的陶瓷球。
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