[发明专利]开孔工具

说明书

技术领域

本发明涉及开孔工具。

背景技术

近年来，在对汽车的发动机零件等复杂的形状的加工物进行开孔加工的情况下等，从切屑处理性提高的观点看，强烈地要求在加工时产生的切屑的微细化。

作为对应于该要求的技术，已知有设有将钻头前端部的切削刃的一部分沿着后隙面切口的用来将切屑分断的缺口的带有缺口的钻头（例如参照专利文献1）。

该带有缺口的钻头在多个切削刃的各自上形成有多个垂直于切削刃的凹槽状的缺口，通过将这些缺口配置为，使得在周向上相邻的切削刃彼此中绕轴线的旋转轨迹错开，能够用各缺口间的较短的范围将切屑在其宽度方向上分断而生成。

专利文献1 ：特开2007－50477号公报

专利文献2 ：特开2009－202288号公报。

发明内容

但是，在上述专利文献1的发明中，由于缺口从切削刃沿着后隙面设置，所以在将钻头前端部的切削刃研磨的情况下，有可能通过将缺口的周围的部分研磨而缺口消失。因此，有为了保持缺口的功能而必须在使用钻头之前再次通过磨削加工在钻头上形成缺口的问题。在为了避免用于形成这样的缺口的向钻头的再加工而将缺口在相对于切削刃垂直方向较长地形成的情况下，有切削刃的强度下降的问题。

此外，由于缺口形成为，使其在周向上相邻的切削刃彼此中将绕轴线的旋转轨迹错开，所以不能自由地设定缺口的槽宽、位置、数量等，在能够分断的切屑的宽度方面存在极限。

此外，由于构成为，将通过在钻头旋转方向上先行的切削刃切削的加工孔的缺口造成的切削残留通过错开了缺口的旋转轨迹的后续的切削刃切削，所以也有不能应用到单片刀刃的旋转工具中的问题。

所以，为了解决上述问题，本申请申请人在专利文献2中，作为使切屑微细化的方法，提出了通过将前倾面形成为具有至少1个阶梯部的台阶状、将切削刃在工具主体的径向上分断的技术。根据这样的开孔工具，不需要每当再研磨切削刃时进行用来形成缺口的加工，通过改变阶梯部的数量及径向的宽度等而调整分断的各切削刃的径向的长度，能够使切屑细分化为希望的宽度，此外，还能够应用到单片刀刃的深孔钻或铰刀等中。

但是，在这样将前倾面形成为台阶状的情况下，构成用来将切屑排出的槽的部分变多，所以在应用到深孔加工用的钻头中的情况下担心工具刚性的下降。 

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种能够使切屑细分化到希望的宽度、切屑处理性及工具刚性良好的旋转工具。

为了解决上述课题，本发明采用以下的手段。

本发明提供一种开孔工具，具备：工具主体，绕轴线旋转，外形为大致圆柱状；切屑排出用槽，形成在该工具主体的外周部上，以使其从该工具主体的前端面朝向后端侧延伸；至少1个副槽，在该切屑排出用槽的朝向工具旋转方向前方侧的内面上形成，以使其从上述工具主体的前端面朝向后端侧延伸；前倾面，在上述切屑排出用槽及上述至少1个副槽的各自的朝向工具旋转方向前方侧的内面上形成；前端后隙面，形成在上述工具主体的前端面上；切削刃，形成在该前端后隙面与上述前倾面的交叉棱线部上；上述切屑排出用槽的朝向工具旋转方向前方侧的内面通过上述前倾面形成为具有至少1个阶梯部的台阶状；上述副槽的后端侧的截止部向与上述切屑排出用槽的后端侧的截止部不同的方向向上断开。

根据本发明，由于具有多个前倾面、通过该多个前倾面形成台阶状的阶梯部，所以设在各个前倾面的棱边部上的切削刃以台阶状在工具旋转方向的前后隔开间隔不连续地配置。

由此，切屑被细分化而生成宽度较窄的切屑，所以切屑处理性提高。

此外，通过适当选择副槽的数量及宽度等，能够不受设计上的限制而将各切削刃的径向的长度设定为希望的长度。因而，能够将切屑细分化到希望的宽度。

进而，不需要如以往的带有缺口的钻头那样每当将切削刃研磨时进行用来形成缺口的加工那样的烦杂的作业。此外，在单片刃的深孔钻或铰刀等中，也能够通过采用本发明的前倾面形状及切屑排出用槽的形状而使切屑细分化。

此外，根据本发明，由于上述副槽的截止部向与上述切屑排出用槽的截止部不同的方向向上断开，所以即使在切屑排出用槽和副槽形成为大致相同的长度、各个截止部在轴线方向上排列在大致相同的位置上的情况下，不会有随着切削流出的切屑在副槽的截止部中堵塞的担心。因此，能够防止切屑的咬入造成的工具的缺损等。

在上述发明中，也可以是，上述切屑排出用槽的截止部沿着朝向工具旋转方向前方侧的内面、从上述工具主体的中心侧朝向外周侧逐渐向上断开。