[发明专利]光学薄膜的制造方法、光学薄膜、层叠偏振片及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜的制造方法、光学薄膜、层叠偏振片及图像显示装置。

背景技术

在手机或个人电脑、液晶电视等各种图像显示中一直在使用利用了双折射性的高对比度的液晶显示装置(LCD)。近年来，LCD不断高精细化，其用途也涉及许多方面。与此相伴，对于LCD，需要视角的扩大等显示品质的提高。可以使用例如具有nx＞nz＞ny的折射率分布的光学薄膜来实现上述视角的扩大。作为上述光学薄膜的制造方法，提出了下述方法(专利文献1)，即，在树脂薄膜的单面或双面上通过丙烯酸系粘接剂等来粘接收缩性薄膜，从而形成层叠体，并对上述层叠体进行加热拉伸处理，同时在与上述拉伸方向正交的方向赋予收缩力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-157911号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，上述制造方法需要树脂薄膜的制造工序、在收缩薄膜上的粘接剂涂布工序、树脂薄膜与收缩性薄膜的贴合工序、拉伸收缩工序、和收缩性薄膜的剥离工序这些众多的工序，因此生产率低。另外，在上述制造方法中，在上述贴合工序产生贴合不良或杂质混入，因此生产率进一步降低。而且，在上述制造方法中，在上述剥离工序产生糊剂残留，因此生产率进一步降低。另外，在上述制造方法中，产生粘接特性不良、例如粘接力的不均匀性或剥离引起的取向性不良，因此光学薄膜的品质降低。

因此，本发明的目的在于提供一种包含具有nx＞nz＞ny的折射率分布的双折射层的光学薄膜的制造方法，其工序数量少，而且杂质的混入得以减少，且生产率高。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的光学薄膜的制造方法，其是包含双折射层的光学薄膜的制造方法，其特征在于，包含以下工序：

涂膜形成工序：在收缩性薄膜上直接涂布含有下述式表示的厚度方向的双折射率(Δnxz)为0.0007以上的非液晶性材料的双折射层形成材料，从而形成涂膜；以及

双折射层形成工序：通过上述收缩性薄膜的收缩使上述涂膜收缩，从而形成具有nx＞nz＞ny的折射率分布的双折射层。

Δnxz＝nx’-nz’

nx’：以上述非液晶性材料作为固化层时的层的面内的折射率为最大的方向(慢轴方向)的折射率，

nz’：与上述nx’的方向正交以及与上述固化层的面内的与上述nx’的方向正交的方向(快轴方向)正交的上述固化层的厚度方向的折射率，

nx：上述双折射层的面内的折射率为最大的方向(慢轴方向)的折射率，

ny：上述双折射层的面内的与上述nx的方向正交的方向(快轴方向)的折射率，

nz：与上述nx及上述ny中的各方向正交的上述双折射层的厚度方向的折射率。

发明的效果

在本发明的制造方法中，在收缩性薄膜上不通过粘接剂等而是直接涂布双折射层形成材料。因此，根据本发明，由于不需要以往的制造方法中的树脂薄膜与收缩性薄膜的贴合工序，因而生产率提高。进而，根据本发明，由于没有上述贴合工序，因此贴合不良或杂质混入得以减少，从而生产率进一步提高。而且，根据本发明，由于也不会产生由粘接特性不良导致的取向不良，因此，可以提供高品质的光学薄膜。另外，根据本发明，由于双折射表现性高，能够使双折射层变薄，并且由于在收缩性薄膜上不通过粘接剂等而是直接涂布双折射层形成材料，因此会产生能够实现光学薄膜的薄型化这一附带效果。另外，根据本发明，由于工序数量少，杂质的混入也被减少，因此还会产生可以获得取向轴精度高的光学薄膜这一附带效果。

附图说明

图1是表示本发明的光学薄膜的构成的一个例子的剖面图。

图2是表示混入了杂质的光学薄膜的照片。

图3是表示观测到了亮点的层叠偏振片的照片。

具体实施方式

在上述双折射率(Δnxz)的定义中，上述固化层是指，例如通过使在基材上直接涂布将上述非液晶性材料溶解在溶剂中所得到的溶液而形成的涂膜固化，不进行拉伸及收缩而形成的层，其厚度没有任何限制。上述双折射率(Δnxz)为0.0007以上，优选为0.0007～0.05的范围，更优选为0.001～0.04的范围。

在本发明的制造方法中，上述非液晶性材料优选为选自由聚芳酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚芳基醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚乙烯醇、聚富马酸酯、聚醚砜及聚砜构成的组中的至少一种。

在本发明的制造方法中，上述聚芳酯优选含有下述通式(I)表示的重复单元。