[发明专利]加工贵金属原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于从含有贵金属的原料、具体而言从经精炼以富集贵金属的矿石中回收贵金属的方法和系统。

背景技术

含有从矿石富集的贵金属的材料的实例包括：

(a)吸附在活性碳或吸附性树脂上的贵金属；

(b)通过灰化含有贵金属的原料以除去有机材料和碳而获得的精选矿；

(c)在反萃液电解过程中形成的阴极相关材料；反萃液可能在金从活性碳上解吸时产生；

(d)在电解精炼来自铜阳极的铜的过程中形成的阳极相关材料；和

(e)重力金精选矿。

金回收工艺通常涉及浸出步骤以及金和其他贵金属在吸附剂(如碳或适当合成树脂)上的吸附。如炭柱法(CIC)、炭浸法(CIL)和炭浆法(CIP)等吸附方法的改进已产生有效的金回收，这在一些情况下甚至调整了矿山尾矿的后处理。通过使用增溶液洗脱来使贵金属从吸附剂解吸从而形成含有从吸附剂上解吸的贵金属的反萃液。

包括金和银的贵金属可以在电解沉积(electrowinning)工艺中从反萃液中回收，在所述电解沉积工艺中贵金属由反萃液沉积至电解沉积槽的阴极上。

电极相关材料包括如直接阴极沉积物和可能集中在金电解沉积槽的阴极之上或之下的电极相关淤积物等材料。

电极相关材料也可以包含来自如铜精炼工艺等贱金属精炼工艺的阳极泥。

对于阴极相关原料而言，该工艺中所使用的阴极通常是高表面积阴极，并且可以包含钢丝绒。沉积在阴极上的材料(当阴极是钢丝绒时通常称作丝金(wire-gold))和阴极矿泥(集中在阴极下方并与阴极有关的沉积物)都富含贵金属，并且贵金属回收工艺中的下一步通常涉及除去钢丝绒的酸处理，之后是熔炼和条块形成。

当通过电解精炼铜时，阳极通常由经加工的粗铜铸造而成，其被置于3％～4％硫酸铜和10％～16％硫酸的水溶液中。阴极通常是高纯铜的薄轧制板材。在阳极，铜和较不贵重的金属溶解。如银和金以及硒和碲等更贵重的金属作为阳极泥下沉至槽的底部，形成了可销售的副产物。因此，阳极泥包括包含阳极相关金。

铂和其余铂族金属作为来自镍和铜开采和其他贱金属开采活动的副产物经商购获得。在铜的电解精炼过程中，如银、金和铂族金属以及硒和碲等贵重金属作为阳极泥下沉至槽的底部，形成提取铂族金属的起点。

银和金可以通过使用浓硫酸溶解铜和其他杂质并将剩余的贵重金属铸造为用于电解精炼的阳极而从阳极回收。

阳极泥可以进行氧化熔合，以提供银、金和铂族金属的金银锭。操作和助熔剂的性质取决于阳极泥的组成。金银条通常含有银、金和铂族金属，它们可以被分离以分离和纯化金和银并回收铂族金属。分离(parting)涉及使用选择性溶剂以回收贵金属。酸分离可以涉及在如96％～98％的硫酸等浓硫酸中使金银材料沸腾以溶解银和一些铂族金属，然后从溶液中回收金属。金在硫酸中保持不溶。存在铂族金属时，其可以通过例如将银铸造为阳极并电解精炼而与银分离。可以使用电解分离的巴森(Balbach/Thum)和莫比乌斯法，并且它们更适用于大型铜精炼厂。

王水可以用作溶解金的分离溶剂。溶解的金可以通过溶剂萃取回收，例如使用E444(丁基二甘醇二甲醚)作为溶剂捕获金。

用于加工富含金的电极相关材料的常见方法涉及熔炼该材料。熔炼涉及将原料放入坩埚，添加助熔剂并加热至约1250℃。贱金属污染物集中在形成于熔融贵金属上方的浮渣层中。冷却后，矿渣可以物理地与金银金属条分离，并可经进一步的加工以获得的更加高度纯化的金。

重力贵金属精选矿包含通过重力过程精选的贵金属。所述精选矿通常由如金和铂族金属等贵金属的砂矿沉积物制备。重力精选在历史上是使用淘金盘或洗矿摇床提取天然金属的最重要的方式。在一些情况下，特别是在贵金属作为分散的粗颗粒存在于矿石中时，重力精选矿有时可直接熔炼形成例如金条。在另一些情况下，特别是在贵金属作为细粒存在于矿石或者未从容矿岩中充分释出时，通过浸出(例如对于金采用氰化物浸出)然后从浸出溶液中回收来处理精选矿。从溶液回收涉及吸附在活性碳上和/或电解以形成阴极相关沉积物。

从安全性角度而言，在第一个条块形成前，对丝金、重力精选矿、阴极矿泥和/或阳极泥的熔炼是非常方便的，并且行业标准实践涉及该方法的使用。来自原料的贵金属的选择性溶解是以纯化形式捕获多种贵金属的方便方法。

目前存在着对于从如吸附在活性碳上的贵金属、通过灰化获得的精选矿、阴极相关材料、阳极泥和重力金精选矿等精选矿中有效回收贵金属的需求。

发明内容