[发明专利]用于含氧化合物至烯烃制备的催化剂和一次通过式反应器-再生器工艺有效
申请号: | 201080027492.3 | 申请日: | 2010-05-13 |
公开(公告)号: | CN102459132A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 曹光;曹春社;R·B·豪尔;T·H·科勒 | 申请(专利权)人: | 埃克森美孚化学专利公司 |
主分类号: | C07C1/20 | 分类号: | C07C1/20;C07C11/02;B01J29/70;B01J29/90 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 杨立芳 |
地址: | 美国得*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 氧化 合物至 烯烃 制备 催化剂 一次 通过 反应器 再生 工艺 | ||
1.一种使含氧化合物转化成烯烃的方法,包括以下步骤或者在特定实施方案中基本上由以下步骤组成:
在一个或多个含氧化合物至烯烃反应器中使含氧化合物料流与酸性高二氧化硅菱沸石催化剂接触;
对与含氧化合物接触的每次循环使大于80%的所述催化剂循环到一个或多个催化剂再生器以形成再生的催化剂;
使所述再生的催化剂循环回到所述含氧化合物至烯烃反应器以接触含氧化合物料流;和
从所述一个或多个含氧化合物至烯烃反应器分离烯烃料流。
2.权利要求1的方法,其中所述含氧化合物料流包含新鲜含氧化合物和循环的含氧化合物的混合物。
3.权利要求1和2的方法,其中将基本上所有的所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂循环到所述催化剂再生器。
4.任一项前述权利要求的方法,其中所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂在所述催化剂再生器中的平均停留时间为1-30min。
5.任一项前述权利要求的方法,其中所述催化剂再生器平均温度为200-1200℃。
6.任一项前述权利要求的方法,其中优选在再生之后和在与所述含氧化合物接触之前,在所述反应器/再生器系统中所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂的平均焦炭水平为少于5重量%,基于所述催化剂重量。
7.任一项前述权利要求的方法,其中贯穿所述接触和再生工艺以及它们之间的通路,所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂的温度保持在大于200℃。
8.任一项前述权利要求的方法,其中所述一个或多个含氧化合物至烯烃反应器包括提升管反应器。
9.任一项前述权利要求的方法,其中所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂的二氧化硅与铝之比为大于10。
10.任一项前述权利要求的方法,其中所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂的二氧化硅与铝之比为10-2000。
11.任一项前述权利要求的方法,其中所述含氧化合物至烯烃反应器温度为200-700℃。
12.任一项前述权利要求的方法,其中初始的初级烯烃选择性为大于60重量%,基于得自所述含氧化合物至烯烃反应的烯烃反应产物的重量。
13.任一项前述权利要求的方法,其中所述含氧化合物至烯烃反应器中WHSV为大于1克甲醇/克催化剂/小时。
14.任一项前述权利要求的方法,其中所述含氧化合物至烯烃反应器中WHSV为1-180克甲醇/克催化剂/小时。
15.任一项前述权利要求的方法,其中所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂使用大体积有机胺氢氧化物或大体积有机胺氟化物导向剂制备。
16.权利要求15的方法,其中所述大体积有机胺氢氧化物或大体积有机胺氟化物导向剂选自以下:N,N,N-C1至C10烷基取代的哌啶、N,N,N-C1至C10烷基取代的环己铵、N,N,N-C1至C10烷基取代的金刚烷基铵和N,N,N-C1至C10烷基取代的氨基降莰烷的氢氧化物或氟化物盐,和它们的混合物。
17.权利要求15的方法,其中所述大体积有机胺氢氧化物或大体积有机胺氟化物导向剂选自N,N,N-C1至C10烷基取代的环己铵的氢氧化物或氟化物盐,和它们的混合物。
18.任一项前述权利要求的方法,其中将水、氟离子源和硅源、以及氧化铝在100-260℃的温度下结合以形成所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂。
19.任一项前述权利要求的方法,其中所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂的每个菱沸石晶胞的铝原子数目为0.1-2。
20.任一项前述权利要求的方法,其中所述酸性高二氧化硅菱沸石催化剂基本上不含磷原子。
21.任一项前述权利要求的方法,其中将乙烯和/或丙烯从所述烯烃料流中分离并且与聚合催化剂接触以形成聚烯烃。
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