[发明专利]钢板的热压成型方法、钢板的热压成型装置及钢成型部件

权利要求书

1.一种钢板的热压成型方法，其特征在于，在同时进行被加热到A₁相变点以上的温度的钢板的成型及淬火的钢板的热压成型中，具有：

局部急冷工序，在将被均匀地加热到A₁相变点以上的温度的平板状的钢板成型之前，将该钢板的规定部位急冷到马氏体相变的开始温度以下；

回热工序，使上述钢板的被急冷的规定部位回到比马氏体相变的开始温度高的温度；以及

成型急冷工序，在进行了上述钢板的回热后，同时进行该钢板的成型和到马氏体相变的结束温度以下的急冷。

2.如权利要求1所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

上述局部急冷工序，使上部冷却体从上方接触上述钢板的上述规定部位，并且使下部冷却体从下方接触上述钢板的上述规定部位，对通过凹凸而在上述钢板与上述上部冷却体或上述下部冷却体之间形成的间隙喷出制冷剂，该凹凸形成在上述上部冷却体的与上述钢板的接触面和上述下部冷却体的与上述钢板的接触面中的某个或两者上。

3.如权利要求2所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

上述局部急冷工序，从制冷剂吸引口将上述喷出的制冷剂吸引、排出，该制冷剂吸引口形成于在上述上部冷却体和上述下部冷却体中的、与上述钢板的接触面上形成有凹凸的冷却体上。

4.如权利要求3所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

上述成型急冷工序，使用冲头和冲模将上述钢板从上下加压，并且对通过形成在上述冲头的成型面和上述冲模的成型面中的某个或两者上的凹凸而在上述钢板与上述冲头或上述冲模之间形成的间隙喷出制冷剂。

5.如权利要求4所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

上述成型急冷工序，从在上述冲头和上述冲模中的、与上述钢板的接触面上形成有凹凸的模具上形成的制冷剂吸引口将上述喷出的制冷剂吸引、排出。

6.如权利要求5所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

使上述局部急冷工序、上述回热工序及上述成型急冷工序的所需时间相同。

7.如权利要求6所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

上述回热工序通过将上述钢板载置在规定的处理位置上规定时间，使上述钢板的被急冷的规定部位回到比马氏体相变的开始温度高的温度。

8.如权利要求7所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

至少基于上述制冷剂对上述钢板的喷出量，使上述局部急冷工序、上述回热工序及上述成型急冷工序的所需时间相同。

9.如权利要求7所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

上述回热工序通过非接触的加热装置加热载置在上述规定的处理位置上规定时间的钢板。

10.如权利要求9所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

至少基于上述非接触的加热装置的加热量，使上述局部急冷工序、上述回热工序及上述成型急冷工序的所需时间相同。

11.如权利要求1所述的钢板的热压成型方法，其特征在于，

上述钢板的被急冷的规定部位是围绕其内侧的不被急冷的区域的连续的区域。

12.一种钢板的热压成型装置，其特征在于，具有：

局部急冷台，对于被均匀地加热到A₁相变点以上的温度的平板状的钢板的规定部位，使上部冷却体从上方接触并使下部冷却体从下方接触，将该钢板的规定部位急冷到马氏体相变的开始温度以下；

回热台，将上述规定部位被急冷的上述钢板载置到规定的处理位置上，使上述钢板的被急冷的规定部位回热到比马氏体相变的开始温度高的温度；

成型急冷台，通过具备冲模和冲头的急冷模具，同时进行上述规定部位回热后的上述钢板的成型和到马氏体相变的结束温度以下的急冷；以及

输送机构，将上述钢板从上述局部急冷台向上述回热台、从上述回热台向上述成型急冷台依次输送。