[发明专利]具有至少一个孔的层状玻璃及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造层状玻璃的方法，该层状玻璃包括通过中间层接合的至少两块玻璃基板，该中间层包括尤其基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的至少一块热塑板，该玻璃具有至少一个孔。

背景技术

层状玻璃一般用于借助热塑性中间层提供一种或更多种组合功能，例如，通过在玻璃破裂的情况下将玻璃碎片保持原位特别是为车辆的挡风玻璃提供安全性、防盗、降噪(隔音)效果或者还有特别是对紫外线辐射的过滤效果。

对于某些应用，可能有用的是在制造工艺结束时给层状玻璃设置一个或更多个贯通孔，即，根据整个玻璃厚度布置的至少一个孔。该孔的尺寸一般较小以便例如与用于使诸如螺钉的保持或固定元件穿过的孔口相对应。

目前，层状玻璃中的这种孔的实现保持较小的尺寸，当前制造工艺不允许在层状玻璃中实现具有较大尺寸的贯通孔口。

通常，制造层状玻璃的方法包括叠置玻璃板和热塑性中间层并在高压釜中使它们结合。然而，在中间层最终粘合于玻璃板之前，必须进行脱气，即，去除截留在玻璃板与中间层之间的空气，并且此外必须在最终高压(autoclavage)操作期间防止任何空气渗入。

根据工艺类型以各种方式来实施脱气。例如，通过在玻璃板和中间板上形成挤压的压辊在预热炉中操作。作为变型，通过将周边密封垫安置在玻璃的边缘面(tranche)上来获得脱气，该密封垫连接到真空泵上并具有在玻璃的周围延伸的连续凹槽，该凹槽面向中间层并在泵处开口。然后经由密封垫的凹槽借助真空泵吸出截留在玻璃板与中间层之间的空气。在此吸气操作期间，在炉中对玻璃进行预热。

必须确保在高压操作期间完全脱气，因为否则施加在玻璃上的压力可导致玻璃的起泡(局部形成于玻璃与中间层分界面处的气穴)或甚至破碎。

由于脱气操作是精细的，所以至今还未设想过生产预先刺穿玻璃板和中间层的玻璃并随后将它们结合以便形成设有较大尺寸的贯通孔的层状玻璃。

然而，现在希望设想刺穿的层状玻璃，其孔的尺寸对于相关的应用而言足够大。

因此，本发明的目的是提供一种制造方法，该制造方法允许简单地并且在不需要对方法的主要步骤进行修改的情况下生产具有尺寸较大的至少一个贯通孔的层状玻璃。

发明内容

根据本发明，公开了一种层状玻璃的制造方法，该层状玻璃包括至少两块玻璃基板和沿基板的最大尺寸布置在基板之间的至少一个塑性材料中间层，并且具有贯通玻璃厚度的至少一个孔，该方法包括如下步骤：叠置基板和中间层的步骤，基板和中间层已预先进行切割以便具有其叠置与玻璃中的所述孔相对应的相应孔口，以及脱气步骤，并且其特征在于，该方法包括，在脱气步骤之前，将可移除的密封垫在所述孔的周边周围贴在玻璃的边缘面和玻璃基板的总体外表面处的步骤，该密封垫包括夹心和连接到该夹心上的沿同一方向平行延伸并且间隔开以便安置玻璃厚度的两个相对的侧翼，侧翼具有相应的彼此相向的内表面，这些内表面的每一个均设置有至少一个突出的钩挂元件，并且分别被压靠在基板的总体外表面上，而夹心在其与侧翼的内表面相连的内表面上具有与玻璃的边缘面相对布置的至少一个凹槽。

术语“脱气”应理解为意味着确保从基板与中间层之间去除空气的操作。

术语“外部”在余下说明中应理解为意味着对向其相关的元件外部的环境。

术语“内部”涉及转向其相关的元件的内部的部分。

因此，特定密封垫被安置在孔的周边上。其凹槽用于允许在脱气步骤中去除空气。此外，通过被压靠在玻璃外表面上布置在侧翼的内表面上的突出的钩挂元件允许特别是在脱气步骤开始之前在不需要另外的紧固装置的情况下牢固地将密封垫保持在玻璃上。事实上，首先需要将密封垫限制在玻璃的孔周围以便容易地并且在没有应力的情况下实现玻璃与脱气装置的连接，因为一旦泵吸开始，密封垫便将保持就位。

一旦通过高压操作步骤完成了制造工艺，便可容易地移除密封垫，因为密封垫没有被连成一体。

有利的是，密封垫的侧翼的一个或更多个突出钩挂元件具有朝夹心的方向的倾斜，以便使用于当密封垫定位在玻璃上时拔出密封垫的力相对。

如果密封垫的每个侧翼仅包括单个钩挂元件，则该钩挂元件优选在与夹心相对的一端处位于侧翼的远端附近。

根据一个特征，分隔密封垫的侧翼的距离小于玻璃的厚度，从而参与将密封垫压靠在玻璃的外表面上。

根据另一特征，密封垫经挤塑成型并由三元乙丙橡胶(EPDM)型柔性材料制成。因此，材料的弹性允许在密封垫的侧翼之间设置的沟槽空间膨胀并且使所述密封垫容易安装在玻璃上，从而随后压紧密封垫并将其压靠在玻璃上。