[发明专利]金属制管、金属制管的加工方法及加工装置

权利要求书

1.一种金属制管的加工方法，其特征在于：在为了使金属制管的轴线方向的一部分成为壁厚比其他部位厚的厚壁部而对该金属制管进行加工的金属制管的加工方法中，该金属制管的加工方法包括应力集中部形成工序、管安装工序以及厚壁部形成工序，

在所述应力集中部形成工序中，在所述金属制管的轴线方向中间部位形成用以在该金属制管接收轴线方向的力之际使应力集中的应力集中部；

在所述管安装工序中，将所述金属制管安装在支撑该金属制管的外周面的外模上；

在所述应力集中部形成工序和所述管安装工序结束后，在所述厚壁部形成工序中，将内模插入所述金属制管的内部而在该内模和所述外模之间形成用来形成所述厚壁部的空间，对所述金属制管施加轴线方向的力而让应力集中在所述应力集中部并使所述应力集中部变形，以该变形部位为起点形成所述厚壁部。

2.根据权利要求1所述的金属制管的加工方法，其特征在于：

在所述应力集中部形成工序中，在金属制管上形成台阶部，以该台阶部作应力集中部。

3.根据权利要求2所述的金属制管的加工方法，其特征在于：

在所述应力集中部形成工序中，通过对金属制管进行扩管加工来形成台阶部。

4.一种金属制管的加工装置，其特征在于：是为了使金属制管的轴线方向的一部分成为比其他部位厚的厚壁部而对该金属制管进行加工的金属制管的加工装置，该金属制管的加工装置包括应力集中部形成装置、外模、内模以及驱动装置，

所述应力集中部形成装置，用来在所述金属制管的轴线方向中间部位形成用以在接收轴线方向的力之际使应力集中的应力集中部；

所述外模，用来支撑所述金属制管的外周面；

所述内模构成为：插入在所述金属制管的内部，在该内模和所述外模之间形成用以形成所述厚壁部的空间，且与所述金属制管的端部相摩擦接触；

所述驱动装置，沿着所述金属制管的轴线方向推所述内模而让轴线方向的力作用在该金属制管的端部。

5.根据权利要求4所述的金属制管的加工装置，其特征在于：

所述内模包括：插入在所述金属制管的形成厚壁部之部位以外的部位的第一模和与该第一模相分开且插入在该金属制管的形成厚壁部之部位的第二模；

所述第二模由所述驱动装置驱动。

6.一种金属制管，其特征在于：所述金属制管利用权利要求1到3中任一项权利要求所述的加工方法加工制成。