[发明专利]膜漂浮搬送装置及其制造方法有效
申请号: | 201080029064.4 | 申请日: | 2010-03-29 |
公开(公告)号: | CN102471001A | 公开(公告)日: | 2012-05-23 |
发明(设计)人: | 稲泽弘志;福井刚;大田一英;久保贤司;中村琢司;藤井正 | 申请(专利权)人: | 东洋钢钣株式会社 |
主分类号: | B65H23/24 | 分类号: | B65H23/24 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 | 代理人: | 寿宁 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 漂浮 装置 及其 制造 方法 | ||
1.一种膜漂浮搬送装置,具备具有圆筒曲面状的膜漂浮面的搬送导件,从设置在该膜漂浮面的流体喷出孔喷出压力流体使膜漂浮而进行搬送,其特征在于:
所述搬送导件由相对于其轴芯呈放射状排列而形成圆筒曲面状的膜漂浮面的板状构件的叠层集合体形成,
在相互邻接而排列的所述板状构件的一侧或两侧的叠层面,设置有连结所述膜漂浮面和供给所述压力流体的导入流路而形成所述流体喷出孔的流体通道。
2.根据权利要求1所述的膜漂浮搬送装置,其特征在于:所述板状构件由厚度从搬送导件的轴芯侧起朝向所述膜漂浮面增加的锥状构件、和厚度固定的非锥状构件形成,
所述搬送导件由板状构件的叠层集合体形成,所述板状构件使这些锥状构件和非锥状构件相对于轴芯呈放射状排列而形成圆筒曲面状的膜漂浮面。
3.根据权利要求1或2所述的膜漂浮搬送装置,其特征在于:在所述板状构件之间夹持有在叠层面未设置流体通道的第2板状构件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的膜漂浮搬送装置,其特征在于:形成相对于所述搬送导件的轴芯而在同一方向设置有多个所述流体喷出孔的流体喷出孔列,邻接的流体喷出孔列彼此的流体喷出孔的配置在搬送导件的周方向并不在同一条线上。
5.一种膜漂浮搬送装置的制造方法,其是具备具有圆筒曲面状的膜漂浮面的搬送导件、且从设置在该膜漂浮面的流体喷出孔喷出压力流体而使膜漂浮以进行搬送的膜漂浮搬送装置的制造方法,其特征在于:
将由锥状构件形成的板状构件相对于所述搬送导件的轴芯呈放射状排列并叠层以形成所述搬送导件,所述锥状构件在一侧或两侧的叠层面设置有将所述膜漂浮面和供给所述压力流体的导入流路连结而形成所述流体喷出孔的流体通道,且厚度从搬送导件的轴芯侧起朝向所述膜漂浮面增加。
6.根据权利要求5所述的膜漂浮搬送装置的制造方法,其特征在于:所述板状构件由锥状构件和非锥状构件形成,所述锥状构件在一侧或两侧的叠层面设置有流体通道且厚度从搬送导件的轴芯侧起朝向所述膜漂浮面增加、所述非锥状构件在叠层面未设置有流体通道且厚度固定,
所述搬送导件将所述锥状构件和所述非锥状构件相对于其轴芯呈放射状排列并叠层。
7.根据权利要求5所述的膜漂浮搬送装置的制造方法,其特征在于:所述板状构件由非锥状构件和锥状构件形成,所述非锥状构件在一侧或两侧的叠层面设置有流体通道且厚度固定、所述锥状构件在叠层面未设置有流体通道且厚度从搬送导件的轴芯侧起朝向所述膜漂浮面增加,
所述搬送导件将所述非锥状构件和所述锥状构件相对于其轴芯呈放射状排列并叠层。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的膜漂浮搬送装置的制造方法,其特征在于:所述搬送导件的板状构件由拉伸率5%以下的脆性金属形成,以相对于搬送导件的轴芯呈放射状排列所述板状构件而形成圆筒曲面状的膜漂浮面的方式,将板状构件的端面加工处理成曲面状。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东洋钢钣株式会社,未经东洋钢钣株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201080029064.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:涂覆用于集束中的催化器的基材
- 下一篇:用于制造部件的方法和装置