[发明专利]用于从熔化坩埚中拉制石英玻璃柱体的方法和装置

权利要求书

1.一种用于从熔化坩埚(1)中拉制石英玻璃柱体的方法，所述熔化坩埚(1)包括坩埚内腔(5)，其在坩埚中轴线(6)的方向上延伸且由侧壁和底部(7)限定，在其中，SiO₂颗粒(3)被供应给所述熔化坩埚(1)，在其中被软化成粘性的石英玻璃料(9)且其借助于第一拉出装置(12a)通过设置在所述熔化坩埚(1)的底部(7)中的第一拉模(4a)被竖直向下拉出为柱形的石英玻璃束(11a)且所述石英玻璃柱体从中通过剪切产生，其特征在于，至少一个第二石英玻璃束(11b)通过至少一个另外的设置在所述熔化坩埚(1)的底部(7)中的第二拉模(4b)被拉出，其中，所述第一拉模(4a)和所述第二拉模(4b)彼此间隔地且偏心于所述坩埚中轴线(6)地布置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一拉模(4a)和所述第二拉模(4b)彼此间具有至少20mm、优选地至少50mm的间距。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述拉模(4a；4b)绕所述坩埚中轴线(6)均匀分布地布置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，设置有正好两个拉模(4a；4b)，其在所述坩埚中轴线(6)处相对而置。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过所述第一拉模(4a)拉出带有第一质量流的石英玻璃束(11a)，而通过所述第二拉模(4b)拉出带有第二质量流的石英玻璃束(11b)，其中，第一和第二质量流最大区别100％(相对于所述质量流中的较小者)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第一和第二拉模(4a；4b)的开口横截面最大为50cm²。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用第二拉出装置(12b)，借助于其拉出从所述第二拉模(4b)中离开的所述石英玻璃束(11b)。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一拉出装置(11a)具有第一滚动牵引器，其在第一延伸截段上沿着所述坩埚中轴线(6)延伸，而所述第二拉出装置(11b)具有第二滚动牵引器，其在第二延伸截段上沿着所述坩埚中轴线(6)延伸，这样使得第一和第二滚动牵引器的所述延伸截段不相交。

9.一种用于拉制石英玻璃柱体的装置，其带有：用于容纳SiO₂颗粒(3)的熔化坩埚(1)，其包括柱形的坩埚内腔(5)，所述坩埚内腔(5)在坩埚中轴线(6)的方向上延伸且由侧壁和底部(7)限定；用于软化所述SiO₂颗粒(3)的加热装置(13)；以及设置在所述熔化坩埚(1)的底部(7)中的第一拉模(4a)；和用于通过所述第一拉模(4a)拉出石英玻璃束(11a)的第一拉出装置(12a)，其特征在于，在所述熔化坩埚(1)的底部(7)中设置有至少一个另外的第二拉模(4b)，且第一拉模(4a)和第二拉模(4b)彼此间隔地且偏心于所述坩埚中轴线(6)地布置。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一拉模(4a)和所述第二拉模(4b)彼此间具有至少20mm、优选地至少50mm的间距。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述拉模(4a；4b)绕所述坩埚中轴线(7)均匀分布地布置。

12.根据前述权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，设置有正好两个拉模(4a；4b)，其在所述坩埚中轴线(7)处相对而置。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的装置，其特征在于，第一和第二拉模(4a；4b)的开口横截面相应地最大为50cm²。

14.根据前述权利要求9至13中任一项所述的装置，其特征在于，第二拉出装置(12b)设置用于拉出从所述第二拉模(4b)中离开的石英玻璃束(11b)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述第一拉出装置(12a)具有第一滚动牵引器，其在第一延伸截段上沿着所述坩埚中轴线(6)延伸，而所述第二拉出装置(12b)具有第二滚动牵引器，其在第二延伸截段上沿着所述坩埚中轴线(6)延伸，这样使得第一和第二滚动牵引器(12a；12b)的所述延伸截段不相交。