[发明专利]显影设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于将墨粉粒子转印到光电导体的显影设备以及在光电导体上产生墨粉图像的方法。

背景技术

在印刷技术中，已知存在用于将墨粉粒子转印到光电导体的各种显影设备以及在光电导体上生成墨粉图像的方法。例如，已知的显影设备包括容纳非磁性墨粉粒子以及磁性载体粒子构成的显影剂的容器。

在也称为磁刷设备的已知显影设备中，载体粒子由软磁材料构成。在容器内提供显影剂辊，所述辊(roller)具有在其内侧上的多个磁体并封装于管套内。沿周向方向，磁体被布置成其相应磁极面朝外，且相邻磁体的面向外磁极磁性相反。磁体是静止的，而管套是旋转的。由于磁体和管套的这种布置，当管套旋转时，形成粘附了墨粉粒子的软磁性载体粒子的链。如同在刷子里，各个链形成相对于管套基本径向延伸的硬纤维(bristle)，因此称为磁刷。通常，硬纤维的长度由剥离器(stripper)限制。硬纤维随管套旋转，且这样做时，由于磁体的相反磁性的原因，其在旋转中重复地叠影。这样，显影剂载体粒子的硬纤维和墨粉粒子能够与光电导体接触，以便将粘附在硬纤维上的墨粉粒子转印到光电导体。在该布置中，无需对称地设计磁体，且一般来说，一个静止磁体被置于直接相对于光电导体、剥离器以及(如果提供的话)显影剂的运输辊。在该设备中使用的软磁性载体粒子相当大。一方面，通过粒子的固有重量，且另一方面，通过磁体的磁场可起作用的充足负载，防止将载体粒子转印到光电导体。然而，因为墨粉粒子的尺寸的原因，能够转印的墨粉量是有限的。此外，考虑到该设备，因为可能接触载体粒子，所以存在光电导体相对高磨损的问题。

取代了将墨粉粒子直接转印到光电导体，同样还已知的是首先借助于磁刷将墨粉粒子转印到第二显影剂辊，例如，所述第二显影剂辊相对于第一显影剂辊以反向旋转的方式旋转，以便彼此面对的显影剂辊表面将以相同方向旋转。墨粉粒子例如通过第二显影剂辊的对应电荷被转印到第二显影剂辊表面且随该辊旋转。借助使用恰当的设备，该设备例如具有多个相邻的适当激活的丝线，从而邻近第二显影剂辊产生交流电压场。因为交流电压场的原因，墨粉粒子背离和朝向辊移动，并在交流电压场的区域内形成一种墨粉云。如果现在带有电荷潜像(latent charge image)的光电导体穿过墨粉云的区域，则墨粉粒子可选择地转印到光电导体。所以，可以将墨粉粒子无接触地转印到光电导体。由此，能够减小光电导体的磨损；然而，仍存在这样的问题，即经由磁刷，只能转印相当有限量的墨粉到第二显影剂辊且因而到光电导体。

在可替代显影设备中，使用非磁性墨粉粒子和硬磁性载体粒子的显影剂。被描述的显影设备的硬磁性载体粒子能够比软磁性载体粒子更小，所述设备包含磁刷。因此，参考SPD显影设备，其中SPD代表“微粒显影剂”。

在这样的显影设备中，提供非磁性管套和相对其可旋转的磁芯，管套和磁芯被支撑成绕相应旋转轴线可旋转。磁芯由按周向方向以旋转对称的方式被布置的一排磁体构成。相邻磁体为相反极性。通过非磁性管和磁芯的分开旋转，再次，形成粘附的墨粉粒子的载体粒子的链，其再次叠影并重新形成。这样做时，磁性载体粒子成涡旋，即比包含磁刷的上述显影设备里更加强烈。此外，形成的链不如那些带有磁刷构造的均匀。其他方面，因为载体粒子剩磁的原因，而防止了载体粒子从管套脱离。在这类显影设备中，粘附有墨粉粒子的硬磁性载体粒子的链与光电导体接触，以便可选择地将粘附的墨粉粒子转印到光电导体。因为载体粒子的涡旋(vortexing)的原因，载体粒子上更大比例的墨粉粒子与光电导体接触，因此能够转印更大量的墨粉。如已提及的，通过使用硬磁性载体粒子，额外地能够使用比使用磁刷更小的载体粒子，因此也能够将更大量的墨粉转印到光电导体上。然而，通过使得光电导体与涡旋的载体粒子接触，光电导体承受更大的磨损。

发明内容

考虑到现有技术，本发明的目标是提供用于将墨粉粒子转印到光电导体的显影设备，以及提供在光电导体上生成墨粉图像的方法，从而避免上述现有技术的缺陷。

依照本发明，通过权利要求1所述显影设备以及权利要求9所述在光电导体上生成墨粉图像的方法实现该目标。从各从属权利要求能显然地得到本发明另外的实施例。