[发明专利]用于由多层挤出物制备多条带挤出物的挤出模头元件、挤出模头和方法

说明书

技术领域

本发明涉及挤出材料的领域，具体地讲，本发明涉及将两种或更多种相分离材料挤出成单一制品，更具体地讲，本发明涉及将多层挤出物挤出成多条带挤出物。

背景技术

将多种聚合物材料挤出成单层膜是本领域已知的。例如，已在模头或供料头以分层方式组合多种聚合物流料流，从而得到具有多个层的多层膜，所述多个层中的一层堆叠在另一层的顶部。还已知的是，可得到更复杂的挤出膜结构，在这挤出膜结构中，膜并非沿着厚度方向隔离成层叠堆，而是沿着膜的宽度尺寸隔离成并列设置的条带。然而，已知的用于制备此类并列型条带状膜的装置不能生产出宽度为50密尔(1.27mm)或更小的成本相对较低的膜。

因此，需要对此类用于挤出多条带状膜的装置进行进一步改进。本发明提供这样的一种改进。

发明内容

在本发明的一个方面，提供了挤出物旋转器模头元件，其用于旋转多层挤出物的层取向，使得各层从一层堆叠在另一层顶部上的状态重新取向为彼此并列布置，以便形成多条带挤出物。挤出物旋转器模头元件包括多个入口槽、多个出口槽和多个旋转式槽腔体。每个入口槽通过一个槽腔体连接到一个出口槽，使得被挤入到每个入口槽中的挤出物将通过连接槽腔体从一个出口槽排出。每个入口槽可以(但不是必须)具有与每个其他入口槽的入口长轴至少大致平行的入口长轴。每个出口槽具有与每个其他出口槽的出口长轴共平面的出口长轴。根据本发明，当从出口槽退出的挤出物可形成例如为网、片材、膜等形式的单个挤出物时，应将出口长轴视为共平面。每个槽腔体都具有腔体长轴，该腔体长轴旋转以使得每个出口槽的出口长轴与连接的入口槽的入口长轴成一角度取向，并且出口槽取向为使得每个出口长轴都与每个其他出口长轴共平面。

挤出物旋转器模头元件可与具有多个分离器入口、分离器出口和分离器腔体的挤出物分离器模头元件组合提供。每个分离器入口通过一个分离器腔体连接到一个分离器出口，使得初始挤入分离器入口的挤出物将以多个挤出物部分的形式从分离器出口排出。每个分离器入口在操作上(即，经切割和设计)适于将一个挤出物部分从初始挤出物分离。每个连接的分离器腔体和分离器出口在操作上(即，经切割和设计)适于将一个分离的挤出物部分递送到入口槽的一个中，以通过对应槽腔体挤出，以便在挤出物旋转器模头元件的出口槽处形成多个旋转挤出物部分。

根据本发明的另一方面，提供了至少包括上述挤出物模头元件的挤出模头。理想的是，挤出模头还包括上述挤出物分离器模头元件。挤出模头还可包括输入岸台模头元件和输出岸台模头元件中的至少一者或两者。输入岸台模头元件具有入口和出口，入口用于接纳初始挤出物，出口在操作上(即，经切割和设计)适于将初始挤出物递送到挤出物分离器模头元件的分离器入口中。输出岸台模头元件在操作上(即，经切割和设计)适配有入口和两个相对的岸台表面，入口用于从挤出物旋转器模头元件的出口槽接纳多个旋转挤出物部分。两个相对的岸台表面限定两者间的空间，以用于使多个旋转挤出物部分形成单个挤出物(如多条带挤出物)。

根据本发明的另一方面，提供了用于制备多条带挤出物的方法。该方法包括：提供多层挤出物，所述多层挤出物具有一层堆叠在另一层顶部上的多个层；将多层挤出物分离成多个多层挤出物部分；将多层挤出物部分形成多个多条带挤出物部分；以及将多个多条带挤出物部分一起接合成单个多条带挤出物。每个多层挤出物部分的各层为一层堆叠在另一层的顶部，并且每个多层挤出物部分的每一层具有相对侧边。此外，通过将每个多层挤出物部分的层取向从一层堆叠在另一层顶部上的状态旋转到彼此并列布置，使得每个多层挤出物部分的各层的相对侧边限定每个对应的多条带挤出物部分的相对主表面，从而使多层挤出物部分形成多个多条带挤出物部分。另外，多个多条带挤出物部分一起接合成单个多条带挤出物，该单个多条带挤出物具有由多个多条带挤出物部分的相对主表面所限定的相对主表面。

该方法还可包括提供如上所述的挤出物分离器模头元件以及分离步骤，该分离步骤包括将多层挤出物挤入多个分离器入口中，使得多层挤出物以多个多层挤出物部分的形式从分离器出口排出。此外，该方法还可包括提供如上所述的挤出物旋转器模头元件以及成形步骤，该成形步骤包括将多个多层挤出物部分中的每个都挤入挤出物旋转器模头元件的入口槽之一中，通过对应槽腔体并且从对应的出口槽排出。此外，该方法还可包括提供如上所述的输出岸台模头元件以及接合步骤，该接合步骤包括将多个多条带挤出物部分挤入输出岸台模头元件的入口中，并且通过两个相对的岸台表面之间的空间。