[发明专利]倾斜铸造由轻金属构成的部件的装置、铸槽和方法，以及由此铸造而成的部件

说明书

技术领域

本发明涉及倾斜铸造由轻金属构成的部件的装置、铸槽和方法，以及由此铸造而成的部件。

背景技术

在倾斜铸造中，该方法在权威著作“铸造学百科全书(Gieβereilexikon)”第16版，1994，第244页和第655页得到描述，冷铸模环绕倾斜轴旋转90°，同时，熔液流入冷铸模。由此，冷铸模有利地由熔液填满，而不生成湍流。特别有利的是，在铸造时可能出现的喷溅的熔液通过将熔液引导至铸模侧壁而得以避免。

由文献DE102004015649B3已知根据倾斜铸造原理铸造由轻金属、特别是由铝金属构成的部件的方法，以及相应的用于实施这种方法的装置。用该方法，熔液在头铸造中填充位于铸模纵侧面的横走向区域。铸模在此首先以45°至70°的角度围绕纵向轴倾斜。然后，液态熔液开始沿横走向区域灌入，直至约1/5的为部件铸造所需的溶液被填入横走向区域，而溶液不会已经流入铸模的模间空隙中。接着，铸模在连续填充熔液条件下这样由倾斜位置旋转至垂直位置，即，使熔液沿着铸模壁流入模间空隙。

由文献DE102004015649B3所公开的方法的缺陷在于，在开始在冷铸模中浇铸之前，熔液首先仅部分地填入横走向区域。在此，存在这样的危险，即出现温度损失。此外，缺陷还在于，剩余的对于铸造过程所必要的熔液在倾斜铸造期间连续地并由此十分费力地凭借浇铸勺在横走向区域的浇铸池中进行继续填充。浇铸勺必须相应地与铸模的倾斜同步地进行，并且在这个时间浇铸勺不能用于其它或另外的铸造过程。

通过铸模的倾斜，熔液流在横走向区域中以90°进行换向，并通过数个流出口流入铸模。在此，特别是凭借浇铸勺进行的熔液连续再填入存在这样的危险，即将熔液不均匀地、特别是太快或者太慢地、以太小或太大的量通过各个单独的流出口流入铸模。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的方法，用该方法在克服上述缺陷的同时获得了铸造部件的实施方法的新的灵活性和可能性，由此获得了新的部件几何形状，特别是新的部件特性，例如涉及部件内部结构和/或外部构造。

本发明的目的还在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的装置，用该装置无需巨大的技术耗费就实现了铸模填充，该填充即使在复杂部件几何形状的条件下也可在铸造部件中避免空隙、孔隙和/或夹杂物。

本发明的目的还在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的装置，用该装置实现了用熔液深入地对铸模均质地进行填充，而不发生温度损失。

本发明的目的还在于，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造由轻金属构成的部件的装置，用该装置可以同时铸造多个部件，其中，技术耗费保持比较小。

为实现本发明的目的，提供一种用于根据倾斜铸造原理来铸造优选由轻金属构成的部件的装置，该装置包括可围绕纵向轴倾斜的铸模或冷铸模，以及在铸模纵向上设置于其上的铸槽。铸槽在其朝向铸模的纵侧面具有至少两个通到模间空隙的流出口或至少一个通到至少两个彼此相邻设置的而彼此不存在流动连接的模间空隙的流出口。根据本发明，铸槽另外还具有分区，其如此构成，即，在铸模从起始位置倾斜至最终位置时使预设或一定体积的铸造熔液通过流出口流入铸模的一个或多个模间空隙中。

用该装置在铸造部件的实施方法中获得了新的灵活性和可能性。如果通过至少两个流出口填满仅一个模间空隙，可以了解到，有多少熔液通过哪个流出口流入到该模间空隙中。由此可以得到具有新的部件特性的新的部件几何形状，涉及内部结构和/或外部构造。

如果通过各个流出口对铸模的数个相互隔开的模间空隙或空穴进行填充，通过本发明的装置实现了对铸模的单个的模间空隙均匀的、限定的填充。无需大的技术耗费，就可以制造复杂的部件几何形状，在铸造部件中具有较少的空隙、孔隙和/或夹杂物。尤其用本发明的装置，可以特别简单、快速而同时地对多个部件进行铸造。

优选在铸槽内的分区的体积在与流出口相对的纵侧面区域上存在流动连接。由此，只要在铸槽之中或之上的一个位置填入或引入熔液，就可以以特别简单的方式实现对铸槽的填充。

有利的是，流动连接在横向上为铸槽在横向上的长度的1/4至3/4，优选1/3至2/3个。流动连接越宽泛，在填入铸槽时熔液分布得越快、越均匀，其中，不用担心温度损失。还指出了，根据本发明设置的分区在铸槽的下方的、朝向模间空隙的三分之一或四分之一处以充分用于将熔液以预设的量分配到前述的流出口。