[发明专利]耐热性层叠传送带

说明书

技术领域

本发明涉及耐热性层叠传送带，尤其涉及瓦楞板纸制造装置中使用的耐热性层叠传送带。

背景技术

在瓦楞板制造装置中例如使用图1A、图1B所示结构的耐热性层叠传送带(例如专利文献1)。其中，图1A是该传送带的主视图，图1B是沿图1A的IB-IB线的剖视图。

图中的标号1是主要承担带子的机械强度的加强层。在该加强层1上夹着由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA树脂)膜构成的粘接层2形成有耐磨层3。此处，耐磨层3具有通过赋予带子耐磨性、脱模性、硬度等而提供良好的贴合特性的作用。

例如将芳族聚酰胺纤维平纹织成的织布浸渍于聚四氟乙烯树脂(PTFE树脂)分散胶体中，然后进行干燥、烧成，将这样的工序重复多次而获得上述加强层1。或者将芳族聚酰胺纤维制成圆形针织织布，将该织布浸渍于PTFE树脂分散胶体中，然后进行干燥、烧成，将这样的工序重复多次而获得上述加强层1。

此外，提出了如下传送带：在上述加强层的外周侧上形成有粘接剂层、耐磨层、芳族聚酰胺纤维与PTFE树脂混合而成的混合物片层的四层结构的传送带；以及将聚酰亚胺和PFA树脂覆盖芳族聚酰胺纤维而成的材料作为耐磨层的三层结构的传送带。

而且，还提出了芯体、粘接剂层及表面织布层这样的三层结构的传送带(例如专利文献3)。

上述耐热性层叠传送带例如在如图2所示的瓦楞板纸制造工序中用作加压带。图2中，以利用加压带的贴合方式来制造瓦楞板。

图中的标号11表示与下段辊12啮合的上段辊。在上述上段辊11的上侧，与该上段辊12接近地配置有两个压力辊13a、13b。在这些压力辊13a、13b上架设有环状的加压带14。

在图2的方式中，使芯纸15按照箭头X那样经过上段辊11与下段辊12之间、上段辊11与加压带14之间，并且，使瓦楞板纸衬板16按照箭头Y那样经过上段辊11与加压带14之间，通过涂布在凹凸形状的芯纸15的凸部上的糊状材料(未图示)，将芯纸15与瓦楞板纸衬板16层叠而一体化，由此制造瓦楞板纸片材17。另外，在芯纸15与瓦楞板纸衬板16的层叠体经过上段辊11和加压带14之间时，如箭头Z所示的压力从压力辊13a、13b经由加压带14施加于上述层叠体。

近年来，上述加压带方式的瓦楞板制造工序在世界上成为业界的主流，在这种情况下，加压带在高温环境、高速行进、高抗张力、高振动、糊状材料的附着等严酷的条件下进行使用。此外，期望加压带能应对各国的用于瓦楞板的纸质。然而，起因于带子自身整体的强度不足、包括耐磨性在内的表面硬度不足等，现状是具有上述材质和结构的带子无法很好地应对。

专利文献1：日本实用新型登录第2584218号公报

专利文献2：日本专利特开2005-104689号公报

专利文献3：日本专利特开平11-105171号公报

发明内容

本发明鉴于上述的技术问题而作，其目的在于提供一种通过增强带子整体的强度、从而能作为各种纸质的瓦楞板制造工序中的加压带进行使用的耐热性层叠传送带。

此外，本发明的目的在于提供一种通过增强带子整体的强度及提高表面硬度、从而能作为各种纸质的瓦楞板制造工序中的加压带进行使用的耐热性层叠传送带。

此外，本发明的目的在于提供一种通过增强带子整体的强度、提高表面硬度和表面耐磨性以及赋予低磨损表面、从而能作为各种纸质的瓦楞板制造工序中的加压带进行使用的耐热性层叠传送带。

本发明实施方式1所涉及的耐热性层叠传送带包含芯体和加强层，其中，上述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，上述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成而构成，上述加强层夹着粘接层形成于上述芯体上，上述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由平纹无缝织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布。

本发明实施方式2所涉及的耐热性层叠传送带包含芯体和加强层，其中，上述芯体通过对芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成，从而覆盖有氟树脂，上述加强层通过对赋予了伸缩性的芳族聚酰胺纤维织布浸渍氟树脂分散胶体，然后进行干燥、烧成而构成，上述加强层夹着粘接层形成于上述芯体上，上述芯体的芳族聚酰胺纤维织布由圆筒织机织造而成，并且，是S捻的纬线和Z捻的纬线交替配置的织布。

发明的效果