[发明专利]再生氢化处理用催化剂的制造方法及石油制品的制造方法

权利要求书

1.一种再生氢化处理用催化剂的制造方法，其特征在于，其为将使用后的氢化处理用催化剂在规定的温度范围内进行再生处理的再生氢化处理用催化剂的制造方法，

所述规定的温度范围为T₁-30℃以上且T₂+30℃以下的温度范围，所述T₁、T₂如下定义：对所述使用后的氢化处理用催化剂进行差热分析，将在100℃以上600℃以下的测定温度范围内的差示热量换算成电动势的差，在将该换算后的值用温度进行2次微分时的最小极值及第2小极值之中，将对应低温侧的极值的温度设为T₁、对应高温侧的极值的温度设为T₂。

2.根据权利要求1所述的再生氢化处理用催化剂的制造方法，其特征在于，所述再生氢化处理用催化剂中的残留碳量为0.2质量％以上3.0质量％以下。

3.根据权利要求1或2所述的再生氢化处理用催化剂的制造方法，其特征在于，所述氢化处理用催化剂是在含铝氧化物的无机载体上负载以催化剂总质量为基准计10～30质量％的选自周期表第6族金属中的至少1种和1～7质量％的选自周期表第8～10族金属中的至少1种而得到的催化剂。

4.根据权利要求3所述的再生氢化处理用催化剂的制造方法，其特征在于，所述选自周期表第6族金属中的至少1种为钼，所述选自周期表第8～10族金属中的至少1种为钴和/或镍。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的再生氢化处理用催化剂的制造方法，其特征在于，将所述使用后的氢化处理用催化剂在每单位容积该催化剂的流速为20～2000NL/h·L-催化剂的空气流下进行2小时以上再生处理。

6.一种石油制品的制造方法，其特征在于，其具备以下工序：

通过权利要求1～5中任一项所述的再生氢化催化剂的制造方法制造再生氢化处理用催化剂的第1工序，

和使用由所述第1工序得到的再生氢化处理用催化剂进行馏出石油馏分的氢化处理的第2工序。

7.根据权利要求6所述的石油制品的制造方法，其特征在于，所述第2工序的运行条件为氢分压3～13MPa、LHSV0.05～5h^-1、反应温度200℃～410℃、氢/油比100～8000SCF/BBL、原料油的蒸馏性状为150℃以上600℃以下。

8.一种再生氢化处理用催化剂，其是通过权利要求1～5中任一项所述的再生氢化处理用催化剂的制造方法来制造的。