[发明专利]以含碱炼铁粉尘为原料的还原铁的制造装置和制造方法无效

专利信息
申请号: 201080030982.9 申请日: 2010-07-21
公开(公告)号: CN102471813A 公开(公告)日: 2012-05-23
发明(设计)人: 杉山健;吉田昌平;藤田恭一郎;三泽亮太 申请(专利权)人: 株式会社神户制钢所
主分类号: C21B13/10 分类号: C21B13/10;C22B1/16
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 雒运朴
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 炼铁 粉尘 原料 还原 制造 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种还原铁制造装置,其特征在于,是用移动炉床炉加热还原至少包含含有碱金属元素的炼铁粉尘的含碳球团而制造还原铁的装置,其中,

所述移动炉床炉具有:

还原区段,加热还原所述含碳球团,形成铁的金属化率为80%以上的还原球团;

碱金属除去区段,设于所述还原区段的后段,在还原性气氛下加热所述还原球团,从该还原球团中除去碱金属元素而形成碱金属除去还原球团;

强度显现区段,设于所述碱金属除去区段的后段,在氧化性气氛下加热所述碱金属除去还原球团,使该碱金属除去还原球团的压溃强度上升而成为制品还原铁。

2.根据权利要求1所述的还原铁制造装置,其中,所述碱金属除去区段的还原性气氛以气体氧化度OD计低于1.0,所述强度显现区段的氧化性气氛以气体氧化度OD计在1.0以上,

在此,OD=(CO2+H2O+2O2)/(CO2+H2O+O2+CO+H2)

其中,CO2、H2O、O2、CO和H2的单位为容量%。

3.根据权利要求1或2所述的还原铁制造装置,其中,所述还原区段、所述碱金属除去区段和所述强度显现区段的各长度的比例为1∶[0.1~0.5]∶[0.1~0.5]。

4.一种还原铁的制造方法,其特征在于,使用权利要求1~3中任一项所述的还原铁制造装置,从至少包含含有碱金属元素的炼铁粉尘的含碳球团制造制品还原铁。

5.根据权利要求4所述的还原铁的制造方法,其中,作为所述含碳球团使用如下的含碳球团:在该含碳球团中,SiO2、Al2O3、CaO和MgO的合计含量为7~15质量%,MgO含量为0.1~6质量%,Al2O3/SiO2的质量比为0.34~0.52,CaO/SiO2的质量比为0.25~2.0,并且,该含碳球团中的C含量调整为,在还原该含碳球团所得到的所述制品还原铁中,使C残留有1~9质量%。

6.根据权利要求4或5所述的还原铁的制造方法,其中,所述含碳球团的气孔率为37.5%以下。

7.根据权利要求4~6中任一项所述的还原铁的制造方法,其中,基于激光衍射散射式粒度分布测量法测量的所述含碳球团中所含的碳材的平均粒径d50为30μm以下。

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