[发明专利]制备滚漆筒及其部件的方法

说明书

本申请要求2009年5月5日提交的美国专利申请第12/435,946号以及2010年1月13日提交的美国专利申请第12/687,028号的优先权，其全部内容通过引用纳入本文。

本申请包含被著作权保护的内容。著作权所有人不反对任何人对美国专利商标局专利文档或记录中呈现的专利内容进行复制，但在其它情况下均保留所有著作权。

发明领域

本发明涉及制造用于漆墙等类型的滚漆筒的方法和设备。更具体地说，本发明涉及制备滚漆筒制造工艺中所使用部件的方法和设备，以及制造滚漆筒的方法和设备。

附图简要说明

附图构成了本说明书的一部分，在所有附图中类似的附图标记表示类似的部分：

图1是根据本发明一种实施方式，可使用的滚漆筒制造设备的示意图。

图2是根据本发明一种实施方式，用于形成具有混配物背面的复合滚漆筒覆盖物的设备的示意图。

图3是根据本发明一种实施方式，可使用的多条带层叠滚漆筒制造设备的示意图。

图4是根据本发明一种实施方式，可使用的另一种滚漆筒制造设备的示意图。

图5是根据本发明一种实施方式，可使用的另一种滚漆筒制造设备的示意图。

发明详述及其实施方式

图1所示是滚漆筒制造设备100的示意图。包含聚丙烯的材料条带145以螺旋状缠绕保持在底座150上的心轴140。心轴可以被冷却器(未示出)冷却。通过施加器130将包含聚丙烯的粘合剂135施涂于条带145的外表面。覆盖物125缠绕住心轴150上的第一条带145和粘合剂135。由滚筒120a、120b驱动的螺旋状皮带120对覆盖材料施加压力，且沿着心轴150向下推动管状组件115。飞离切割器(flyaway saw)105将管状组件切割成可使用的节段110，或者切割用于制备最终的滚漆筒。

混配粘合剂

在一个实施方式中，粘合剂135是聚丙烯与碳酸钙的混配物，其中碳酸钙含量为5-50重量％。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，粘合剂混配物含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。在一个实施方式中，碳酸钙与聚丙烯混配形成混配粘合剂135，所述碳酸钙的选用和/或加工应该对加工设备相对无磨损。

在一个实施方式中，施加器130施涂由双螺杆挤出机形成的混配粘合剂135，所述双螺杆挤出机充分混配来自碳酸钙源的碳酸钙与来自球粒形式的聚丙烯树脂源的聚丙烯(未示出)。当使用双螺杆挤出机时，碳酸钙对挤出机应该相对无磨损。

在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成混配粘合剂135的碳酸钙应使用较细粉末的形式。在一个实施方式中，碳酸钙的中值粒度可为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成混配粘合剂135的碳酸钙可以是表面处理过的。

预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述混配粘合剂135可以降低制备滚漆筒的成本。

粘合剂135由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备，其热导率预计高于仅由聚丙烯制备的粘合剂的热导率。因此，由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135预计比仅由聚丙烯制备的粘合剂冷却和凝固得更快。由于较高的热导率所致，当使用由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙混配物制备的粘合剂135运行设备100时，预计设备的总体生产能力会高于使用包含超过95％聚丙烯的粘合剂135的总体生产能力。

混配条带材料

在一个实施方式中，条带145由碳酸钙含量为5-50重量％的聚丙烯与碳酸钙的混配物制备。在一个实施方式中，条带145含有至少25％但不超过45％的碳酸钙。在一个实施方式中，条带145含有至少25％但不超过33％的碳酸钙。

在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙应为较细粉末形式的碳酸钙。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙的中值粒度应为3微米或更小。在一个实施方式中，与聚丙烯混配形成条带145的碳酸钙可以是表面处理过的。

预计碳酸钙按重量计的成本低于聚丙烯按重量计的成本，从而使用所述由聚丙烯与碳酸钙混配物制备的条带135可以降低制备滚漆筒的成本。