[发明专利]电化学电池单元的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电化学电池单元的制造方法。

背景技术

从DE 600 04 118 T2中已知了电化学电池单元的制造方法。电化学电池单元包括接触凸耳，所述接触片形成了电池单元内部和电池单元外部之间的电连接。电池单元壳体形成为两个部分，且具有上密封覆盖层和下密封覆盖层，所述密封覆盖层分别形成层叠状结构，以沿密封槽将电化学电池单元密封。密封覆盖层具有至少三个层，其中提供了聚合物层、金属层和黏合剂层。凸耳在黏合剂层之间起屏障作用，且防止了在这些层之间形成最佳的密闭密封。为改进接触凸耳区域内的密封，在封闭电池单元壳体之前进行对接触凸耳的预处理。在此，将树脂薄膜成形在接触片上。

电化学电池单元具有作为重要的功能元件的电源引线，所述电源引线将电能从电化学电池单元内部中的电极引导至外部。在此要求电化学电池单元的电源引线和外壳之间良好密封，否则电池单元内部的物质，特别是电解质物质或电解质的反应产物可能向外泄露。在锂离子电池单元的情况下，密封是特别重要的，因为侵入的湿气可能不可逆地损坏电化学电池单元或使其丧失功能。

对于电化学电池单元的外壳，可使用可包括金属层、特别是铝层的复合物薄膜。复合物薄膜通常在其内侧上具有可热封的聚合物层。此层可具有明显小于100μm的横截面厚度。在电化学电池单元封闭时，通过合适的热封工具实现两个复合物薄膜的密封层之间的良好的粘附连接。但在引线上密封时，应注意使密封层在电源引线的金属上的粘附充分稳定，且尽管电化学电池单元内所使用的电解质存在化学作用，也能防止电源引线上的密封层脱离，由此保持安全性。

基本上需要特别关注电源引线区域内的密封，特别是当复合物薄膜具有作为密封层的相对薄的聚合物层时，所述聚合物层不能可靠地补偿引线上的厚度差异。因为电源引线可能具有超过0.2mm的层厚度，所以基本上存在如下风险，即在外壳中，在电源引线的区域内形成缺口，所述缺口可导致电化学电池单元的不密封性。

图1部分地示出了根据现有技术的电化学电池单元。图中部分地示出了电化学电池单元1的外壳2，所述外壳2由两个外壳部分3形成。每个外壳部分3具有环绕的接合部分4，其中两个外壳部分3通常在接合部分4的接合面5上相互接合。在电源引线穿通6的区域内，电源引线7延伸通过外壳2。在封闭时，外壳贴靠在电源引线7上，使得在电源引线穿通6的区域内可在接合位置上形成台阶。

发明内容

本发明的任务是提供电化学电池单元的改进的制造方法。此任务通过根据权利要求1所述的方法解决。

待制造的电化学电池单元包括至少一个电极堆，所述电极堆容纳在电化学电池单元的外壳内。外壳在此具有至少两个外壳部分，其中每个外壳部分具有至少一个接合面，在所述接合面上，外壳部分可至少部分地相互接合。在制造电化学电池单元时，至少间接地将限定量的附加密封剂施加在至少一个外壳部分的接合面的受限部分上。此外，一个外壳部分的接合面与另一个外壳部分的接合面相接合。可在一个外壳部分的接合面与另一个外壳部分的接合面接合之前或与此同时在接合面上施加限定量的附加密封剂。在同时施加时，限定量的附加密封剂同等地施加在两个或两个以上的外壳部分的接合面上。随后，即：在将限定量的附加密封剂施加在至少一个外壳部分的接合面上且然后将一个外壳部分的接合面与另一个外壳部分的接合面相接合之后，在接合面上施加热量。通过施加热量，可将不同的外壳部分的相互接合的接合面密封。此外，可使用限定量的附加密封剂与接合面来进行接合面的密封。为此，优选地在各待密封的位置上施加热量，使得各待密封的区域的温度被加热到高于在待密封的部分上的至少一种材料的各自的熔融温度。

通过施加附加密封剂，可改进外壳的密封，特别是改进外壳的受到高的载荷、特别是高的机械载荷的区域内的密封，或改进外壳的由于其因外壳的几何成型而导致的可能仅可靠地不充分被密封的区域内的密封。

附加密封剂可理解为适合于在不同的部件、特别是不同的外壳部分之间形成材料配合连接的物质。附加密封剂在此可用于密封外壳部分之间的至少部分接合间隙。