[发明专利]一种用于催化CO和H2合成烃的催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于催化CO和H₂合成烃的催化剂，其特征在于，所述催化剂包括作为活性成分的雷尼钴粉末或羰基钴的弥散颗粒、形成立体导热框架的金属铝和粘合剂，并且，所述弥散颗粒嵌入在金属铝立体导热框架中，所述催化剂为颗粒状。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述雷尼钴或羰基钴含量占所述催化剂总重量的重量百分比为1～40％。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述金属铝含量占所述催化剂总重量的重量百分比为25～94％。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述金属铝为弥散粉末。

5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述粘合剂为勃姆石或二氧化硅(气相二氧化硅)。

6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述粘合剂含量占所述催化剂总重量的重量百分比为5～30％。

7.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂还进一步包括选自如下组中元素的氧化物或混合氧化物的添加剂：Mg、Zr、Ti、Ca、Ba、Al、Si和/或其混合。

8.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述添加剂含量占所述催化剂总重量的重量百分比为0.5～30％。

9.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂进一步包括一种或多种额外活性组分。

10.根据权利要求9所述的催化剂，其特征在于，Co和/或Ru被用作为所述额外活性组分。

11.根据权利要求10所述的催化剂，其特征在于，所述额外活性组分含量占所述催化剂总重量的重量百分比为5～30％。

12.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂还进一步包括促进剂，并且，门捷列夫元素周期表第II～IV和/或第VI～VIII族元素被用作促进剂。

13.一种制备用于催化CO和H₂合成烃的催化剂的方法，其特征在于，包括：

将雷尼钴弥散粉末或羰基钴、金属铝、粘合剂和液相混合得到均匀的糊状物；

将所述糊状物挤出，制成催化剂可以，所述催化剂颗粒包括金属铝立体框架和嵌入所述框架的雷尼钴或羰基钴颗粒；

将所述催化剂颗粒干燥和煅烧。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述雷尼钴和羰基钴的用量占所述催化剂总重量的重量百分比大约为1～40％。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述金属铝的用量占所述催化剂总重量的重量百分比大约为25～94％。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，勃姆石或氧化硅(气相二氧化硅)被用作粘合剂，用量占所述催化剂总重量的重量百分比大约为5～30％。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，蒸馏水、硝酸或氨水、三甘醇和/或聚乙烯醇的混合物被用作所述液相。

18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述颗粒干燥在空气或惰性气体氛围中实施，在25～120℃的温度下干燥12～36小时，优选为18～24小时。

19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述颗粒的煅烧在空气或惰性气体氛围中实施，在120～450℃的温度下煅烧8～36小时，优选为12～20小时。

20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，额外活性组分通过浸渍在金属、尤其是Co和/或Ru化合物溶液中被引入到所述煅烧过的颗粒中，并且，重复浸渍，直至所述活性组分含量占已制备的催化剂总重量的重量百分比为5～30％。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，每一次浸渍过程后，在空气氛围中，在80～90℃条件下干燥所述颗粒0.5～1.5小时；然后，在空气氛围中，在200～450℃条件下煅烧所述颗粒0.5～15小时。