[发明专利]用于转化烃类原料的方法

说明书

本发明涉及用于转化烃类原料的方法。特别地，其涉及用于转化包括硫化合物的烃类原料的方法。

这种方法是公知的。从US 4,822,480中已知该方法的实例。该文件描述了用于催化加氢脱硫烃类原料的方法，其中将该原料与氢气在加氢脱硫条件下接触。从该加氢脱硫产物中分离氢气和其它气态组分，将一种或多种液体产物经过汽提处理。在该汽提部分中，将底部馏分的一部分再沸并循环用作汽提气体。

在以依照US 4,822,480的方法的方式进行汽提时，分离是资金和能量密集的，因为再沸的底部馏分的该部分在昂贵的炉子中再加热，这需要额外的燃料。这是在损害该方法的效率的情况下进行的。US3,481,859是对底部馏分再沸的另一实例。

本发明具有消除这些缺陷的目的。

因此，本发明提供了用于转化烃类原料的方法，包括以下步骤：

(a)将该原料在加氢处理条件下与氢气接触以生成加氢处理产物；

(b)将该加氢处理产物经过分离处理以从该加氢处理产物中至少分离出氢气以得到液态加氢处理产物流；

(c)将该液态加氢处理产物流的至少一部分经过汽提处理以从该液态加氢处理产物流中分离出轻产物，留下加氢处理重产物；

(d)在分离区域中将该加氢处理重产物在减压下分离成至少一种气态汽提馏分和至少一种液态汽提馏分，其中将该液态汽提馏分的至少一部分再加热并循环到该分离区域，在该方法中通过与该液态加氢处理产物流的至少一部分和/或该加氢处理重产物的至少一部分之间的热交换对该液态汽提馏分的至少一部分再加热。

依照本发明的方法具有以下优点：使用工艺流的热量对来自分馏塔的汽提塔底重馏分进行再沸，由此节省燃料。该汽提处理和随后分馏的最佳温度使得首先使用可得到的该加氢处理重产物的热量在分馏之前用于再沸是非常有利的。该可得到的热量的反向使用提供了显著的能量优点且在一定程度上在该汽提处理和分馏的能量需要方面是自动调节的。

该烃类原料能够选自多种含烃流和馏分。该烃类原料能够是原油、原油的直馏馏分、后真空分馏的馏分、脱沥青油、源自沥青砂或页岩油的油。该转化方法能够是其中略微改变该油的加氢精制方法，其可以是其中该油分子的平均链长度降低的加氢裂化方法，其可以是其中从该烃类原料中除去金属组分的加氢脱金属方法，其可以是其中将不饱和烃加氢饱和的加氢方法，其可以是其中将直链分子异构化的加氢脱蜡方法，或者其可以是其中从该原料中除去硫化合物的加氢脱硫方法。已经发现在该烃类原料包括硫化合物且该加氢处理条件包括氢脱硫条件时本方法特别适用。在处理包含所谓难熔硫化合物(例如二苯并噻吩化合物)的含硫原料中该方法非常有利。

能够应用于本发明的方法中的加氢处理条件并不关键，且能够根据该烃类原料经过的转化类型进行调节。通常，该加氢处理条件包括在250-480℃，优选320-400℃范围内的温度；10-150巴，优选20-90巴的压力；和0.1-10hr^-1，优选0.4-4hr^-1的重时空速。技术人员将能够根据原料和所需转化的类型调节该条件。

本方法中使用的催化剂也能够根据所需的转化进行选择。适合的催化剂包括在适合载体上的至少一种元素周期表第VB、VIB和/或VIII族金属。适合金属的实例包括钴、镍、钼和钨，但也可以使用贵金属，例如钯或铂。尤其当该烃类原料包括硫时，该催化剂适宜地包含载体和至少一种第VIB族和第VIII族金属。然而这些金属能够以其氧化物的形式存在，优选使用其硫化物形式的金属。因为该催化剂通常可以以其氧化物形式制备，因此随后可以将该催化剂经过预硫化处理，其能够在异位进行，但优选原位进行，特别是在类似实际转化的环境下进行。

该金属适宜地结合在载体上。该载体可以是无定形难熔氧化物，例如二氧化硅、氧化铝或二氧化硅-氧化铝。也能够使用其它氧化物，例如氧化锆、氧化钛或氧化锗。对于加氢脱蜡方法，能够使用晶体铝硅酸盐，例如沸石β、ZSM-5、丝光沸石、镁碱沸石、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23和其它中孔沸石。当该加氢处理条件需要加氢裂化时，该催化剂可以有利地包括不同的沸石。适合的沸石是八面沸石型的，例如沸石X或Y，特别是超稳沸石Y。其它沸石、优选大孔沸石也是可能的。该沸石通常与无定形粘合剂(例如氧化铝)相结合。该金属适宜地通过浸渍、浸泡、共研磨、捏合或在沸石情况下另外通过离子交换与该催化剂相结合。技术人员显然将获知何种催化剂是适合的以及如何可以制备这种催化剂。