[发明专利]聚酯系染色纤维的制造方法以及精炼染色助剂

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯系染色纤维的制造方法，以及适于使用于该方法的精炼染色助剂。

背景技术

一般而言，聚酯系纤维的染色在充分进行了精炼处理后，在110～140℃的高温高压下，在弱酸性范围内使用分散染料将被染色物进行染色。此时，为了有助于分散染料的分散性，进一步促进缓染効果或移染効果、提高均染性，将分散均染剂添加至染色浴中。

在被染色物经过精炼工序的情况下，即使使用通常的染色方法也没有问题，但在精炼不充分的情况或未精炼的情况下，由于附着于被染色物的纤维油剂使分散染料的分散性能降低，容易产生分散染料的斑点(日语：スペツク)，产生染色物的污染或染色机的罐体汚染等问题，从而不能使用以往的染色方法。

另外，在最近的染色加工中，为了应对多样的要求，存在多品种小批量化的倾向，容易导致加工成本上升。因此，为了减低加工成本，加工工艺的缩短化或简略化被不断进行。尤其是在考虑生产性的提高以及省能量化的情况下，将精炼工序以及洗涤工序简略化或省略的方法被逐渐采用。从而，本应当通过精炼工序被除去的纤维油剂等在残存于被染色物的情况下进入染色工序，此时，容易产生分散染料的斑点，出现染色物的污染或染色机的罐体汚染等的问题将逐渐成为巨大问题。

因此，为了解决这样的问题，提出了专利文献1或专利文献2中记载的方法。专利文献1中记载的方法为如下方法：通过利用pH滑动剂(日语：スライド剤)，通过使染色液向碱性-酸性变化，在碱性状态精炼，在酸性状态染色的方法。但是，该方法难于调整pH滑动剂的投入量，还担心pH滑动剂的游离酸与钙或镁等的二价金属成分结合产生锅垢。专利文献2中记载的方法目的在于提高碱染色下的精炼効果。但是，由于相比于通常酸性下使用的分散染料、碱染色的染料种类较少且价高，不能广泛使用。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-224884号公报

专利文献2：日本特开平3-90686号公报

发明内容

发明要解决的课题

鉴于所述背景技术，本发明的目的在于提供一种在将未精炼或精炼不充分的聚酯系纤维由分散染料进行染色时，通过单浴可进行精炼和染色的处理，并且抑制分散染料的斑点的产生、染色物的污染、染色机的罐体汚染的聚酯系染色纤维的制造方法，以及适于使用于该方法的精炼染色助剂。

解决课题的手段

本发明者们为了解决上述课题进行了不断研究，结果发现，如果为使用特定的非离子表面活性剂和特定的阴离子表面活性剂的聚酯系染色纤维的制造方法，则可通过单浴进行精炼和染色的处理，抑制分散染料的斑点的产生，赋予染色物良好的精炼性，从而完成本发明。

即，本发明为一种通过含有下述通式(1)所示的非离子表面活性剂(A)、下述通式(2)所示的阴离子表面活性剂(B)以及分散染料的单浴、进行原料聚酯系纤维的精炼和染色的处理的聚酯系染色纤维的制造方法，

[化1]

式中，A¹O为碳数2～4的氧代亚烷基，n为2～50的整数，p为1或2；

[化2]

式中，A²O为碳数2～4的氧代亚烷基，m为2～50的整数，q为1或2，M为氢原子、碱金属、碱土金属、铵、季铵、烷基胺或链烷醇胺。

所述处理尤其适于在酸性条件下进行的情况。另外，所述浴的pH(25℃)，即进行原料聚酯系纤维的精炼和染色的处理时的浴的pH(25℃)优选为3～6。

另外，所述浴中的所述非离子表面活性剂(A)和所述阴离子表面活性剂(B)的重量比(A/B)优选为95/5～20/80。

另外，所述浴中的所述非离子表面活性剂(A)的浓度优选为0.01～80g/L，所述浴中的所述阴离子表面活性剂(B)的浓度优选为0.01～70g/L。

另外，进行所述处理时的温度优选为80～180℃。

另外，本发明的聚酯系染色纤维的制造方法的所述浴进一步含有阻燃剂，除了所述处理之外，还可进一步通过单浴进行阻燃加工的处理。

另外，本发明的聚酯系染色纤维的制造方法的所述浴进一步含有耐光剂，除了所述处理之外，还可进一步通过单浴进行耐光加工的处理。

本发明的聚酯系纤维的精炼染色助剂为含有上述通式(1)所述的非离子表面活性剂(A)以及下述通式(2)所示的阴离子表面活性剂(B)、且用于通过单浴进行精炼和染色的处理的物质。