[发明专利]由含金属氧化物的精细物料制备用作高炉投料的凝聚体的方法有效
申请号: | 201080032486.7 | 申请日: | 2010-06-04 |
公开(公告)号: | CN102459658A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 特奥·京特;马蒂亚斯·布洛泽;丹尼丝·阿尔费娜·莫雷拉;阿恩德·皮克布雷内;克里斯托弗·普斯特;沃尔夫冈·吕克特 | 申请(专利权)人: | 莱茵石灰有限公司 |
主分类号: | C22B1/20 | 分类号: | C22B1/20;C22B1/24;C22B1/243;C22B1/16 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 张天舒 |
地址: | 德国维*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 氧化物 精细 物料 制备 用作 高炉 投料 凝聚 方法 | ||
1.一种制备凝聚体的方法,所述凝聚体用作高炉投料,所述制备过程通过使含金属和/或金属氧化物的精细物料、具有矿物原料和石灰类材料的矿物粘合剂、以及必要时常用的添加剂混合成团块并将团块固化为凝聚体来进行,其特征在于,作为矿物原料使用这样一种原料,该原料具有至少40重量%的氧化硅份额,至少20重量%的粒径小于4μm的超细颗粒份额,以及至少10重量%的粒径小于1μm的颗粒份额。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,作为矿物原料使用含粘土矿物原料。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,使用具有贫粘土的矿物原料,所述贫粘土由至少60重量%的精细石英和20至40重量%的高岭石以及必要时次要的云母构成。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的方法,其特征在于,使用这样的矿物原料,其具有70至90重量%、优选约83重量%的氧化硅;5至20重量%、优选约13重量%的氧化铝;0.2至1.5重量%、优选约0.7重量%的Fe2O3;以及0.1至1重量%、优选约0.4重量%的氧化钾。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的方法,其特征在于,在混合装置中进行精细物料与粘合剂的混合。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的方法,其特征在于,含金属和/或金属氧化物的精细物料与矿物粘合剂以5∶1至1000∶1的数量比相互混合。
7.根据权利要求1至6的任意一项所述的方法,其特征在于,在精细物料和粘合剂的混合过程中,将团块湿度调整至2至20重量%。
8.根据权利要求1至7的任意一项所述的方法,其特征在于,作为石灰类材料使用石灰、石灰石、生石灰、熟石灰、氢氧化钙、白云石、白云石石灰、白云石生石灰和/或白云石氢氧化钙。
9.根据权利要求1至8的任意一项所述的方法,其特征在于,作为含金属和/或金属氧化物的精细物料使用精细矿石、特别是精细铁矿石,轧屑材料、特别是辊压轧屑,炉顶灰,来自于烧结坯料制备的残余物料,金属磨料粉和/或金属屑。
10.根据权利要求1至9的任意一项所述的方法,其特征在于,使用含金属和/或金属氧化物的精细物料,其具有多于30重量%的中间颗粒份额。
11.根据权利要求1至10的任意一项所述的方法,其特征在于,通过烧结过程将团块固化为凝聚体。
12.根据权利要求1至11的任意一项所述的方法,其特征在于,向由精细物料和粘合剂构成的配料中添加常用的烧结添加剂,特别是焦粉、钢包喷射物和/或炉渣。
13.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,所述烧结过程包括下述步骤:
-将精细物料、矿物粘合剂、水、常用高炉循环材料和燃料通过形成混合物而相互混合;
-在低于混合物熔化温度的温度条件下对混合物进行热处理,其中,以烧结饼的形式生成凝聚体。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,使所述烧结饼破碎,由此得到最终烧结体形式的凝聚体。
15.根据权利要求1至14的任意一项所述的方法,其特征在于,所采用的精细物料含有小于2mm的颗粒份额,优选0.05mm至1mm的颗粒份额为至少30重量%。
16.根据权利要求1至10的任意一项所述的方法,其特征在于,将团块固化为凝聚体的过程通过球粒化来实现。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述球粒化包括下述步骤:
-将由精细物料和粘合剂构成的配料与水以及必要时与常用的添加剂混合成为混合物;
-使混合物成型为绿球粒;
-在烧灼过程中使绿球粒硬化,从而生成球粒形式的凝聚体;
18.根据权利要求17所述的方法,其特征在于,所述球粒的制备在井式炉、转动炉篦式炉或转动炉篦式-/旋转管式炉中进行。
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