[发明专利]电池组件用壳体及其制造方法、电池组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池组件用壳体、电池组件用壳体的制造方法、电池组件及电池组件的制造方法。

背景技术

以往，如下述专利文献1及专利文献2中所公开的那样，作为电池组件用壳体，包括射出成型(injection-molding)树脂所得到的树脂成型品的电池组件用壳体已为公知。通过射出成型而形成的电池组件用壳体，为了确保UL(Underwriters Laboratories Inc.)94所规定的阻燃性(fire retardancy)而需要0.8mm左右的厚度。另一方面，在下述专利文献3中，公开了一种将厚度为0.2mm左右的树脂制片材放入具有长方箱形凹陷部的成型模(molding die)中成型后进行冷却固化而成的电池组件用壳体。该电池组件用壳体的厚度为0.2mm左右，比射出成型品薄。

但是，在将片材放入成型模中成型的情况下，存在电池组件用壳体的形状受到限制的问题。即，将片材放入成型模中成型时，由于仅能够实现使片材弯曲的程度的成型，所以即使是稍微复杂的形状也难以成型，而且不能适应根据部位来改变厚度等要求，因而存在壳体的形状受到限制的问题。

因此，本发明鉴于上述的问题，其目的在于提供一种电池组件用壳体，既能确保阻燃性又能形成薄壁部，并且壳体的形状不受限制。

专利文献1：日本专利公开公报特开2001-58332号

专利文献2：日本专利公开公报特开2003-249771号

专利文献3：日本专利公开公报特开2003-197168号

发明内容

本发明所提供的电池组件用壳体，包括：采用阻燃性树脂膜的第1树脂部；以及留出所述第1树脂部的指定部位、将树脂与该第1树脂部一体成型的第2树脂部。

本发明还提供一种电池组件，包括：上述的电池组件用壳体、及收容在所述电池组件用壳体内的电池。

本发明还提供一种电池组件用壳体的制造方法，包括：在成型模的模腔内设置树脂膜使所述树脂膜的指定部位与模腔内面之间不留间隙的设置工序；以及向所述成型模的模腔中射出树脂使该树脂与所述树脂膜一体成型的成型工序。

本发明还提供一种电池组件的制造方法，至少将电池收容在用所述电池组件用壳体的制造方法所制造的电池组件用壳体内。

根据本发明，可以既能确保阻燃性又能形成薄壁部，并且使电池组件用壳体的形状不受限制。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池组件的立体图。

图2是表示在卸下了第2壳体构成部的情况下所述电池组件的立体图。

图3是沿图1的III-III线的电池组件用壳体的剖视图。

图4是表示在所述电池组件的壳体上实施印字后的图。

图5是本发明的其他实施方式所涉及的电池组件用壳体的相当于图3的图。

图6是本发明的其他实施方式所涉及的电池组件用壳体的相当于图3的图。

图7是本发明的其他实施方式所涉及的电池组件用壳体的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。

如图1及图2所示，本实施方式所涉及的电池组件包括作为电池组件用壳体的包装壳体12、以及收容在该壳体12中的电池14。电池14包括圆筒状的二次电池，在本实施方式中，示出了将多个(图例中为6个)电池14排列成两列而收纳的情况。具有电池14的保护电路等的电路板16也被收容在壳体12内。该电路板16上安装有用于与外部连接的连接端子(图略)，该连接端子通过设在壳体12上的开口部(图略)而露出至外部。

壳体12作为整体呈现在一个方向上为细长的外观，包括通过彼此接合而形成电池14的收容空间的第1壳体构成部21和第2壳体构成部22。在第1壳体构成部21中，设置有用于将电池14与电路板16电连接的金属制的连接部件18等，能够在该第1壳体构成部21中设置电池14及电路板16。另一方面，第2壳体构成部22与第1壳体构成部21接合，以覆盖设置在第1壳体构成部21中的电池14及电路板16。

第1壳体构成部21包括覆盖电池14的周面约1/3至约1/2的大小的弯曲状周面部21a及设在该周面部21a的长度方向两端部的端面部21b，该周面部21a和端面部21b成一体。周面部21a具有沿着电池14的外周面的内面。具体而言，在本实施方式中，由于是4个电池14纵向排成一列的列、与2个电池14纵向排成一列的列横向排列的结构，所以周面部21a的内面形成沿着宽度方向2个凹面在长度方向的中间部连结的形状。