[发明专利]放电灯和制造该放电灯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的放电灯、尤其是一种D-灯(双螺旋灯丝灯)，以及一种根据权利要求11的前序部分所述的该放电灯的制造方法。

背景技术

专利文件DE 10 2006 042 178 A1公开了一种这样的放电灯，它使用在车辆照明灯中。这种放电灯有一个灯座，它包括具有大致为圆形横断面的空隙的灯座，灯壳逐段地插入该空隙中。四个均匀地围绕灯座的空隙分布的金属的固定连接板从灯座中伸出，用来进行保持。利用焊接点将固定连接板与一个固定包围住灯壳的分配给灯座的端面部段焊接，从而使灯壳与灯座机械连接起来。

所述的放电灯在使用中，例如由于振动或者冲击还承受一种横向于灯纵轴线的载荷。这导致了在固定连接板和金属夹之间的焊接点除了弹性变形以外也高塑性地变形，导致了固定连接板或者放电灯的固定连接板夹紧。当使用于车辆照明灯中时，由于灯壳关于灯座反向调节，塑性变形在此导致放电灯性能恶化。

在一种本文件的图1中所示的、按照IEC-标准的灯壳倾斜测试(Bulb-Deflection-Test)中，这样的放电灯不得超过一定的极限值。在该测试中将灯座固定夹紧，并在纵向方向上对灯壳大致居中地施加18N的横向力。在灯壳上，大致反向于横向力的一个力作用点有一个测量点，该测量点在灯壳去载荷之后允许与其初始位置最大间隔0.13mm。

前面所述的放电灯的不利之处在于：焊接点和固定连接板尤其是在灯壳有横向载荷时高塑性地变形。

发明内容

本发明的目的在于，一方面提出一种放电灯，其在具有外部载荷时低塑性地变形，而另一方面提出这种放电灯的一种制造方法，该方法的制造和加工成本低廉，并且相应于较高的质量要求。

该目的在放电灯方面通过权利要求1的特征来实现，而在方法方面通过权利要求11的特征来实现。

根据本发明的放电灯、尤其是D-灯，具有被灯座固定的灯壳。从灯座里突出有四个大致均匀地围绕灯纵轴线相互偏移布置的金属固定连接板。金属固定连接板与固定围绕灯座的金属夹焊接连接。每个固定连接板有保持部段和连接在其上的焊接部段。在位于金属夹和焊接部段之间的连接面中的焊接横断面的面积至少为0.5mm²，和/或保持部段至少有一个空隙，和/或灯壳的一个至少逐段地进入灯座中的挤压部与灯壳的内壁这样间隔开，从而在灯壳关于灯座纵轴线偏移时，灯壳利用边棱大致抵靠在内壁上用于去载荷。

这种解决办法的优点在于减小了尤其是焊接部和/或固定连接板的塑性形变，并且增大了弹性形变。在面积至少为0.5mm²的焊接横断面中，焊接区域中的机械应力显著减小，从而在开头所述的灯壳倾斜测试中，或者在灯壳的使用条件下，基本上达不到金属材料的弹性极限。通过至少一个在固定连接板中的空隙，可以用特别简单的措施使固定连接板的抗扭-和抗弯强度相比于现有技术降低，这使得在固定连接板和金属夹之间的焊接部去载荷。在发生偏移时，通过使灯壳抵靠在灯座的内壁上，由于抵靠限制了偏移，因此可以使焊接部和/或固定连接板去载荷。

保持部段的一个空隙有利地设计成在纵向边棱和固定连接板之间的通孔，和/或在一个或者每个纵向边棱中的槽的形式。因此在固定连接板的几何图形设计方案此外基本保持相同时，用特别简单的方法使抗弯-和抗扭刚度降低。

优选地，相应的固定连接板的保持部段向着灯纵轴线弯曲，并且焊接部段从灯座离开在灯纵轴线的方向上延伸。每个固定连接板的纵向边棱分别基本上位于一个平面中，其中这些平面相互地而且平行于灯纵轴线而布置。

通孔优选地基本上具有矩形的形状，其中通孔的内纵向边棱大致平行于固定连接板的纵向边棱，并且比通孔的内横向边棱更长，而且其中通孔大致布置在固定连接板的中间，因此总体上实现机械应力的均匀延伸。

在另外一种优选的实施例中，通孔基本上设计成三角形。这里通孔的一个内横向边棱大致横向于固定连接板的纵向边棱，而且通孔的两个内纵向边棱分别相对于固定连接板的相邻的纵向边棱发表具有大致相同的调整角，其中两个内纵向边棱分别具有比内横向边棱更大的长度。这有利地使机械应力分布均匀。

在另外的设计方案中三角形通孔的横向边棱邻近在保持部段和固定连接板的焊接部段之间的过渡区域布置。

如果将空隙作为槽引入，那么这些空隙优选地相互对称地布置，由此实现均匀的应力分布。

为了避免在保持部段中的应力峰值，槽分别具有一个槽纵向边棱和两个与槽纵向边棱调整成钝角的斜边棱。

焊接部段可以设计成大致为圆形或者长形，并且在后面一种情况下基本上横向于灯纵轴线。