[发明专利]改变液晶的喷出方式的液晶滴下装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶滴下装置和方法，特别涉及具有改变要滴下到基板的液晶的喷出方式的功能的液晶滴下装置和方法。

背景技术

在液晶显示面板的制造方法中，存在分别进行将2个基板相互贴合的工序和封入液晶的工序的方法以及能同时进行这2个工序的方法。作为后者的方法提出了液晶滴下法。

在液晶滴下法中，对相互贴合的2个基板中的任一方基板配置密封材料。对与任一方基板的密封材料的内侧对应的区域滴下液晶。在真空中将这2个基板相互贴合。

然后，在大气压中调整2个基板彼此的间隔之后，使密封材料固化。在将2个基板贴合而得到的贴合基板中形成多个液晶显示单元。然后，将贴合基板分断为包括多个液晶显示单元的多个面板来制造液晶显示面板。

在液晶滴下法中，液晶是在将基板彼此贴合前从液晶滴下注射器的喷嘴将规定量的液晶滴下到基板上，然后随着贴合基板而封入液晶。因此，当液晶的滴下量少时，会产生液晶显示单元含有气泡或者单元厚度薄等问题。另外，反之当液晶的滴下量多时，会产生从液晶显示单元漏出液晶或者单元厚度厚等问题。

以往，为了在滴下液晶的装置中适当地维持液晶的滴下量，例如提出了专利文献1(特开2003-241208号公报)和专利文献2(特开2004-358282号公报)的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-241208号公报

专利文献2：日本特开2004-358282号公报

发明内容

发明要解决的问题

图38和图39示意性地示出了现有的液晶滴下装置的液晶滴下方式的1例。参照图38，在以跨过基板的方式具备的机架(架台)上，为了滴下液晶，按规定间隔固定地设有多个与基板主面相对地具有喷出口的喷头。为了将液晶滴下到基板，机架在基板的长边方向上往复移动，并且喷头在短边方向上移动。由此，喷头从喷出口滴下液晶(在本说明书中，将每1次滴下时喷出的液晶的滴称为液滴)，并且按图38的箭头示出的轨迹移动。如图39所示，其结果是在基板的主面上滴下必要的量的液晶。

在图38和图39的情况下，以规定的间距、速度使喷头移动，对基板整体滴下液晶。因此，例如将1个基板分割来得到显示器用等的尺寸不同的多个液晶面板(将其称为共取)，共取面板的种类多，在机架所具有的喷头的个数少等的条件下，往复次数变多，因此存在花费过多节拍时间(生产时间)的问题。

为了消除该问题，在专利文献1(特开2003-241208号公报)中，仅从在喷头设置成一列的多个喷出口中的与滴下预定区域对应的喷出口滴下液晶。在专利文献2中，将在喷头设置成一列的多个喷出口按照滴下预定区域相对于基材错开位置来滴下液晶。

然而，在专利文献1和2中，需要在各喷出口设有对应的压电元件，并且对各压电元件形成独立的加压室，因此不能使喷出口间的间距(间隔宽度)足够小。因此不能使基板的液晶的滴下间隔足够小。在生产要使滴下间隔变小的面板的情况下，需要图38的往复移动，节拍时间不得不变长。

因此，本发明的目的在于提供能以简单的构成使生产时间变短的液晶滴下装置和方法。

用于解决问题的方案

按照本发明的某个方面的液晶滴下装置具备：喷头，其内部具有中空的柱形状，在外周面形成有由用于将填充于中空的液晶滴下到基板上的多个喷出口并排而成的列；移动部，其用于使喷头移动；喷出控制部，其用于根据移动部所导致的喷头的移动使液晶从各喷出口喷出到基板上；多个开闭部，其在喷头的外周面与各喷出口对应设置，并且用于使对应的喷出口开闭；以及开闭控制部，其用于控制多个开闭部。

列在与喷头的移动方向正交的规定方向上延伸，并且列中的上述喷出口的间隔宽度为液晶滴下图案所指示的滴下间隔的最小宽度以下，多个开闭部分别包括平板，开闭控制部按照与液晶滴下图案相应的图案数据使各开闭部的平板在与该开闭部对应的喷出口上以电子化方式滑动，由此使该喷出口开闭。

优选喷头包括在列延伸的规定方向上分割的多个分割喷头，填充于中空的液晶材料的种类按多个分割喷头中的每个分割喷头而不同。

优选多个列按规定间隔宽度形成于喷头的外周面，并且喷出口的尺寸按每列而不同。

优选喷头以柱形状的在规定方向上延伸的中心轴为中心，按照与规定间隔宽度对应的角度转动。