[发明专利]固体高分子型燃料电池隔膜用钛材及其制造方法

权利要求书

1.一种固体高分子型燃料电池隔膜用钛材，其特征在于，是在钛基材的表面具有由钛化合物粒子和氧化钛形成的皮膜的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材，

所述钛化合物粒子的成分是碳或氮的任一方或双方与钛的化合物，所述皮膜的厚度为100nm～1μm，所述皮膜对所述钛基材的表面被覆率为20％以上，所述皮膜中的碳与氮的含有率合计为5～40原子％。

2.根据权利要求1所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材，其特征在于，所述氧化钛的成分为选自Ti₄O₅、Ti₃O₅、Ti₂O₃、TiO₂、TiO或不定比组成的无定形状氧化钛中的1种或2种以上的氧化物。

3.根据权利要求1所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材，其特征在于，所述钛化合物粒子的成分为选自TiN、Ti₂N、TiN_0.96、TiC、Ti₂C、TiC_0.98、Ti₂CN、TiC_0.7N_0.3、TiC_0.62、TiC_0.59、TiN_0.12C_0.51、TiC_0.3N_0.7、TiC_0.2N_0.8中的1种或2种以上的化合物。

4.根据权利要求1所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材，其特征在于，所述钛化合物粒子的平均直径为50nm以上且1μm以下。

5.根据权利要求1所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材，其特征在于，所述皮膜中的碳与氮的含有率合计为10～40原子％。

6.一种固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，其特征在于，是权利要求1～5中任一项所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，

对钛进行冷轧，在使冷轧油中含有的碳附着在该钛表面上之后，在露点为-40℃以下、1个大气压的氩气或氮气或氩与氮的混合气体的气体气流中，在700～950℃下加热30～120秒，接着，在质量％浓度为20～60％、温度为50～95℃的硝酸水溶液中浸渍5～180分钟即300～10800秒，然后，用水洗净。

7.一种固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，其特征在于，是权利要求1～5中任一项所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，

对钛进行冷轧，在使冷轧油中含有的碳附着在该钛表面上之后，在露点为-40℃以下、1个大气压的氩气或氮气或氩与氮的混合气体的气体气流中，在700～950℃下加热30～120秒，接着，在pH为0.5～pH为2、温度为70～95℃的硫酸水溶液中浸渍5～180分钟即300～10800秒，然后，用水洗净。

8.一种固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，其特征在于，是权利要求1～5中任一项所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，

对钛进行冷轧，在使冷轧油中含有的碳附着在该钛表面上之后，在露点为-40℃以下、1个大气压的氩气或氮气或氩与氮的混合气体的气体气流中，在700～950℃下加热30～120秒，接着，在质量％浓度为1～10％、温度为20～50℃的盐酸水溶液中浸渍5～180分钟即300～10800秒，然后，用水洗净。

9.一种固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，其特征在于，是权利要求1～5中任一项所述的固体高分子型燃料电池隔膜用钛材的制造方法，

对钛进行冷轧，在使冷轧油中含有的碳附着在该钛表面上之后，在露点为-40℃以下、1个大气压的氩气或氮气或氩与氮的混合气体的气体气流中，在700～950℃下加热30～120秒，接着，在温度为20～80℃的王水中浸渍5～180分钟即300～10800秒，然后，用水洗净。