[发明专利]用于模制件模型的模型嵌件,模制件的制造方法和模制件有效
申请号: | 201080035293.7 | 申请日: | 2010-06-02 |
公开(公告)号: | CN102596531A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 奥托·威斯迈耶 | 申请(专利权)人: | 奥托·威斯迈耶 |
主分类号: | B29C44/58 | 分类号: | B29C44/58;B29C33/56;B29C33/30 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 杨国治 |
地址: | 德国诺*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制件 模型 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于模制件模型(特别是发泡模或电铸模)的模型嵌件,包括上半部分、对应于该上半部分的下半部分以及型腔(特别是模盘),其中,所述模制件模型为被送入所述型腔的材料(特别是泡沫)塑型。本发明还涉及一种制造模制件的方法和一种模制件。
背景技术
用例如软质泡沫、半硬质泡沫、硬质泡沫和整体泡沫等泡沫体系制造泡沫模制件时,通常会使用发泡模,而这些发泡模是根据具体的用途、要求形状和使用寿命用不同基材制成的。比如说,雏形试验模或试制模会采用塑料、塑料浇铸树脂或塑料板,而当需要批量生产(即大量制造)以及制件构造较为复杂时,就会使用铝制和/或钢制模型。
这些模型大多由借助侧面铰链彼此相连的下壳和上壳构成。这两“半”闭合后形成一个符合要求的空腔,该空腔又称型腔,由其形成所需要的模制件。
将“咬边”、筋条或类似结构脱模时需要使用滑块和嵌件或类似元件,这些元件的置入和操作可以通过手动、半自动和全自动等方式完成。将准备好的泡沫体系用混合头经浇口系统送入开启模型和/或闭合模型的型腔。
上述系统的一个缺点或不良特性是,泡沫会附着在发泡模的铝或钢上,而且往往只能用机械方式移除。
为了在脱模过程中避免制件受损,或者说为能完好无损地取出制件,需要使用不同的脱模剂。这些脱模剂能防止泡沫件与模型表面“粘连”。多数情况下使用蜡基脱模剂,用溶剂稀释脱模剂,以便用喷枪或毛刷将其涂覆到模型上。
每个循环开始之前都需要涂覆这些脱模剂。在此过程中,溶剂会挥发,蜡则在模型表面留下较薄的一层。
这是一个独立处理过程,也需要保持稳定以确保稳定的制品品质。脱模剂一般由工人站在发泡装置旁边用喷枪手动送入,所产生的喷雾和溶剂蒸气必须吸除。
由于反复送入分离层,特别是半径较小的结构或筋条结构上的蜡层会逐渐变厚,这个蜡层需要定期加以移除。
分离层的送入以及蜡残余物的定期移除需要耗费大量的时间与资金成本,而这又会导致生产过程反复被打断。
泡沫件上同样会残留较薄的脱模剂层。只有当该制件不需要进一步加工,即已经是成品件时,这个脱模剂层才不会带来问题。
如果接下来要对泡沫件进行层合处理,这层残余脱模剂就会加大泡沫与层合材料的粘合难度。例如用皮革或薄膜做层合处理。因此层合前必须对泡沫件进行清洁。
上述脱模剂还应用在喷制表皮或深拉膜的制造过程中。通常使用所谓的电铸模来制造喷制表皮和深拉膜。用电铸模例如可以制造出用于门衬、仪表盘或中控台的表面。
将双组分聚氨酯体系喷覆在这些电铸模上。由此形成的表皮的厚度依喷覆量的不同而不同,经过相应反应时间后从模型中取出该表皮。将所形成表皮脱模或从模型中取出时,需要如上文所述使用脱模剂,脱模剂的送入以手动方式或者借助机器完成。
这种喷制表皮制成后通常需要用支架进行底面发泡处理,以便形成更复杂的部件。这个步骤也要求喷制表皮上未残留脱模剂。
另一缺点是,电铸模的制造成本非常高。其中一个原因是,这类模型一般都具有表面纹理,以便在例如待制表皮上形成皮革粒面。工人哪怕只是轻轻碰触这样的电铸模,也有可能导致其损坏。
此外,模制泡沫件上大多需要涂覆所谓的涂层。这种涂层是保护层。如果没有这个保护层,泡沫模制件的表面在受紫外线照射时就会褪色、变脆。该保护层例如以吸收紫外辐射的方式抵御紫外线的作用。
这种涂层例如是在发泡过程之前被送入发泡模、再与泡沫均匀接合的漆。脱模后,泡沫就确实披上了“外衣”。涂覆涂层的模制泡沫件的废品率相当高,最高会达到30%或30%以上。为达到整洁脱模的目的,同样需要使用脱模剂。
制造例如车用地毯时,需要在地毯(多为热预成型地毯)背面设置一个较薄的泡沫层。采取这一措施的目的是提高踩踏舒适度,补偿公差,防止磨损以及隔音。为能在一定时间的反应后从模具中取出如此大面积的泡沫皮,通常需要将事先经热成型处理的薄膜作为脱模剂涂覆到相应的模具面上,脱模后再予以移除。这个过程的工作量很大,成本也很高。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进。
本发明用来达成上述目的的解决方案是一种用于模制件模型(特别是发泡模或电铸模)的模型嵌件,包括上半部分、对应于该上半部分的下半部分以及型腔(特别是模盘),其中,所述模制件模型为被送入所述型腔的材料(特别是泡沫)塑型,所述模型嵌件可布置在所述模制件模型上,因此在将所述模型嵌件布置到所述模制件模型上后会形成减容型腔,所述模型嵌件用于为所述材料塑型。
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