[发明专利]高压泵无效

专利信息
申请号: 201080035403.X 申请日: 2010-06-22
公开(公告)号: CN102472221A 公开(公告)日: 2012-05-23
发明(设计)人: F·伯金 申请(专利权)人: 罗伯特·博世有限公司
主分类号: F02M59/44 分类号: F02M59/44;F02M59/10
代理公司: 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人: 曾立
地址: 德国斯*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 高压泵
【说明书】:

现有技术

发明涉及具有权利要求1的前序部分的特征的用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵。

背景技术

这种高压泵例如已由公开文献DE 10 2006 041 673 A1公知。其中所述的高压泵具有一个带有至少一个凸轮或偏心轮的驱动轴及至少一个泵部件,该泵部件包括一个泵活塞,该泵活塞可通过驱动轴的凸轮或偏心轮驱动成往复运动。这里泵活塞通过支撑部件及可转动地支承在该支撑部件中的滚子支撑在驱动轴的凸轮或偏心轮上。支撑部件及滚子共同地被接收在一个用于支撑的杯形推杆中,其中在滚子与杯形推杆和/或支撑部件之间构成接触区域。由于滚子的旋转运动该接触区域遭受增大的磨损,由此上述印刷文献提出:相应的接触区域设有一个表面,该表面具有高的耐磨损强度。

不仅是滚子与滚子接收部分之间的接触区域在泵工作时受到动态负荷,而且滚子与驱动轴的凸轮或偏心轮之间的接触区域也受到动态负荷。因此该接触区域也遭受增大的磨损。尤其可导致滚子刻入凸轮或偏心轮上的滚动面中。

由DE 27 31 474 A1公知了一种具有借助滚子活塞的流体静力扭矩变换的径向活塞挤出机,其中滚子具有一个圆柱形的孔。在该挤出机工作时孔被注入压力介质,以致由于内部压力可放弃滚子的自支承厚度。因此内部压力保证了滚子的足够的成型刚度并同时在与凸轮盘的接触区域中能够增高滚子的局部润滑。由此可达到赫兹压力的减小及压力负荷能力的增高。

发明内容

由公知的现有技术出发本发明的任务在于:对开始部分所述类型的高压泵在其耐磨损强度方面作出改进。尤其应减小滚子与驱动轴的凸轮或偏心轮和/或与接收滚子的支撑部件的接触区域中的磨损。

为了解决该任务提出了具有权利要求1的特征的用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵。该高压泵的有利的进一步构型给出在从属权利要求中。

所提出的高压泵具有至少一个泵部件,该泵部件具有一个泵活塞,该泵活塞可通过一个驱动轴的一个凸轮或偏心轮驱动成往复运动,其中泵活塞通过一个推杆及一个滚子间接地支撑在驱动轴的凸轮或偏心轮上。根据本发明滚子具有至少一个中心孔,该中心孔沿滚子的纵轴线A延伸及具有至少一个用于构成内部轮廓的锥形的、部分球形的和/或部分椭圆形的部分区段,该内部轮廓至少在部分区域中相对纵轴线A倾斜地延伸。这样实施的用于使泵活塞支撑在驱动轴的凸轮或偏心轮上的滚子具有其优点,即通过至少一个中心孔的内部轮廓可调节滚子的刚度。因为在基本上构成圆柱形的部分区段中滚子具有比其中无中心孔的部分区段中小的刚度。但中心孔也可通过整个滚子体延伸,其中通过相继排列的锥形的、部分球形的和/或部分椭圆形的部分区段可确定孔的一个内部轮廓,该内部轮廓可导致滚子刚度的优化。一方面滚子的刚度必需选择得足够高,以便相对凸轮或偏心轮支撑泵活塞,另一方面应选择得小些,以补偿缺陷而不出现疲劳。此外通过中心孔可使滚子的重量明显减小,当中心孔通过整个滚子体延伸时,情况尤为如此。

小的重量及优选的滚子刚度导致滚子在凸轮或偏心轮上更好的压紧力特性,以致滚子与凸轮或偏心轮的接触区域中的动态负荷可下降到更小。因此在该接触区域中出现更小的磨损现象。根据本发明的高压泵的特点是工作寿命长。

根据一个优选的实施例至少一个中心孔是一个盲孔,它从滚子的一个端面向内延伸。优选-为了保证滚子的均匀延伸-在滚子的两个端面上各设置一个这样的盲孔作为中心孔。在此情况下两个盲孔优选地相对纵轴线A的中垂线镜像对称地构成,这就是说,它们各延伸在相同长度的一个部分区段a上及具有镜像对称的内部轮廓。对于内部轮廓的构型这两个盲孔例如可被构成锥形,部分球形和/或部分椭圆形。两个盲孔镜像对称的实施也有助于滚子在凸轮或偏心轮上均匀地滚动及因此为优选的。两个盲孔轴向延伸的尺寸将根据要求来选择。设置在两个端面侧的盲孔将引起:滚子在其两个端面的区域中具有较小的刚度,以致滚子的压紧力在该区域中有所下降及凸轮或偏心轮上的滚动面由于较小的负荷将具有更少的滚动痕迹。这就进一步导致:在滚子的接触区域中边缘压力减小,以致滚子也遭受更小的磨损。

优选两个盲孔或一个中心透孔被这样地构成,即其直径由内向外增大,即向着至少一个端面增大。这就是说,滚子的刚度向着端面下降。这不仅起到有利于滚子上的边缘压力的作用,而且也使这种滚子的制造简化。因为中心孔的直径向着端面下降,中心孔不具有后切口。因此中心孔可由外部从端面出发来设置。也可变换地至少一个中心孔在一个工作步骤中与滚子一起来制造,例如使用一个封闭的模具,因为由于没有后切口出模无问题。此外其它的制造方法也是可能的。

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