[发明专利]用于加工光学镜片的表面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于确定表示光学镜片3D加工设备的加工工具移动的移动数据的方法，其中光学镜片3D加工设备可用于加工光学镜片的表面。

背景技术

眼镜镜片的制作一般包括第一阶段和第二阶段，在第一阶段期间，通过制模或加工制造出具有由前表面和后表面分界边缘的毛坯，在第二阶段期间，修整毛坯，即，加工眼镜镜片的边缘使之加工成适于嵌入给定眼镜框的形状。

在第一阶段期间，对应于未来佩戴者的处方的矫正属性可以通过镜片的成形以及前表面和后表面(后表面是面对矫正眼镜佩戴者眼睛的一面)的相对定位赋予眼睛镜片。

有些眼睛镜片，尤其是用于矫正远视眼、被称为“渐变”的镜片可具有前表面或后表面且非对称于由未修整过的镜片边缘所形成的圆柱纵轴。

如果镜片的一个表面对称于纵轴，则可使用标准的车削工艺对毛坯这一表面进行加工，这时驱动毛坯环绕着转轴转动，同时加工工具与镜片相接触来加工该对称的表面。

另一方面，如果必须制造一非对称的表面，则就不可再使用标准的车削工艺，因为车削工艺只能适用于相对该部分转轴对称形状的加工。

用于加工非对称表面的一个解决方案包括一种加工眼镜镜片表面的使用方法，该方法包括加工阶段，在该加工阶段，加工工具的位置与绕着垂直于表面的转轴所转动驱动的眼镜镜片的角位置同步，以便在这一面上加工出非对称于该眼镜镜片的转轴的表面。

图1和图2示出了渐变眼镜镜片1的形状。在图2中的俯视视图示出了镜片1具有圆形轮廓。该圆形轮廓可加工成对应于所选择眼镜框的轮廓。

图1示出了渐变眼镜镜片1的典型轮廓。该渐变眼镜镜片1具有后表面2和前表面3，在渐进眼镜镜片的特定区域内，后表面2的曲率是固定不变的，而前表面3的曲率会明显前凸。

因此，渐变眼镜镜片1难以呈现出相对于穿过渐变眼镜镜片1的圆形轮廓中心的纵轴4的旋转对称性。

如图3所示，驱动光学镜片1沿着方向C绕着转轴10转动。驱动加工工具14沿着平行平移轴11和垂直平移轴12移动，以便接触所需加工光学镜片1的表面。

垂直轴12是垂直于转轴10的轴，与转轴10一起定义了由加工工具14的切割边缘35所构成的平面。

车削设备16适用于驱动光学镜片5沿着方向C转动。加工工具14的位置至少沿着平行平移轴11与转动相同步。

一般来说，可根据眼镜镜片所期望的表面来确定加工工具的移动。根据这种移动来加工眼镜镜片的表面需要加工工具14沿着平行轴的反向平移运动的频率高于转轴的转动频率。

取决于眼镜镜片前表面的拓扑结构，可能需要加工工具14沿着垂直轴12的反向平移运动的频率高于转轴的转动频率。

例如，包括一系列菲涅耳区(Fresnel zones)的非对称光学镜片的加工需要加工工具14沿着垂直轴12的反向平移运动的频率高于转轴的转动频率。

因此，正如上文所解释的那样，这类光学镜片的加工需要使用3D加工设备，其加工工具14沿着平行轴11和垂直轴12的反向平移运动的频率高于转轴的转动频率。

这类3D加工设备非常昂贵并且不是非常有效的。

发明内容

本发明涉及一种适用于确定表示光学镜片3D加工设备的加工工具移动的移动数据的方法，其中光学镜片3D加工设备可用于加工光学镜片的表面，该方法不具有上文提出的缺点。

为此，本发明提出了一种适用于确定表示光学镜片3D加工设备的加工工具移动的移动数据的方法，其中光学镜片3D加工设备可用于加工光学镜片的表面，该光学镜片3D加工设备至少包括转轴、平行于转轴的平行平移轴和垂直于转轴的垂直平移轴，并且所述方法包括：

1)加工工具数据提供阶段，在该阶段，提供表示加工工具的切割边缘的轮廓以及相对于该切割边缘的加工工具参考点的位置的工具数据，

2)表面数据提供阶段，在该阶段，提供表示光学镜片推导表面的表面数据，

3)加工规则提供阶段，在该阶段，提供表示加工规则的规则数据，

4)3D表面确定阶段，在该阶段，确定对应于由加工工具参考点的所有位置所构成的3D表面使得加工工具的切割边缘的轮廓相切于光学镜片的推导表面，

5)移动数据确定阶段，在该阶段，在垂直于光学镜片3D加工设备的转轴的不同平面中确定表示加工工具参考点的移动以便加工光学镜片的表面的移动数据，根据加工规则来确定在不同平面之间的距离。