[发明专利]具有蒸汽排放口的涡轮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡轮机，其包括可围绕转动轴线转动地安装的转子、围绕转子设置的内部的内壳体和外部的内壳体以及围绕内部的内壳体和外部的内壳体设置的外壳体，其中，外部的内壳体沿着转动轴线的区域围绕内部的内壳体设置，其中，在转子和内部的内壳体与外部的内壳体之间构成用于流动介质流动的流动区域。

背景技术

涡轮机例如可以理解为蒸汽轮机。蒸汽轮机通常情况下具有可转动地安装的转子和围绕转子设置的内壳体。在转子和内壳体之间构成有流动通道。蒸汽轮机的壳体必须能够满足多个功能。一方面，导向叶片设置在壳体上的流动通道内，并且另一方面，内壳体必须承受住用于所有负荷状态和工作状态的流动介质的压力和温度。在蒸汽轮机中流动介质是蒸汽。此外，该壳体必须构成为，使得输入口和也称为排气口的排出口是可能的。此外，该壳体必须构成为，使得轴端部可引导穿过壳体。在工作中出现高电压、压力和温度的情况下需要适宜地选择材料，以及选择能够使机械完整性和功能性得以实现的构造。为此需要的是，使用高品质的材料，特别是在流入区域中和在第一导向叶片槽的区域。

在作为涡轮机的实施形式的蒸汽轮机中通常需要，将流动介质从流动区域的所谓的排气口排放。为了能够达到要求，并且从而使待排放的流动介质的排气压力为适合的，应该尽可能自由地选择流动区域内的排气位置。在三壳式蒸汽轮机设计方案中，其中，内部的和外部的内壳体围绕转子设置，并且在转子与外部的和内部的内壳体之间构成流动区域，排气位置设置在内部的和外部的内壳体之间的对接位置上。这意味着，在内部的和外部的内壳体之间排放废气。但是，排气口的轴向定位由此被强烈地限制，并且能够导致提高的热量消耗以及减低的功率。

希望的是，能够自由地选择排气口的轴向定位。

发明内容

在这一点上本发明提出，其任务是提供一种蒸汽轮机，其中，排气口在轴向方向上是可变的。

所述目的通过涡轮机得以实现，所述涡轮机包括可围绕转动轴线转动地设置的转子，围绕转子设置的内部的内壳体和外部的内壳体，以及围绕内部的和外部的内壳体设置的外壳体，其中，该外壳体沿着转动轴线的区域围绕内部的内壳体设置，其中，用于流动介质的流动的流动区域构成在转子和内部的与外部的内壳体之间，其中，密封件设置在内部的内壳体和外部的内壳体之间，并且在内部的和/或外部的内壳体中设置用于从流动区域内排放流动介质的排气孔。

本发明的一个重要思想是，并非如至今为止通常的情况，在内部的和外部的内壳体之间的对接位置上排放蒸汽，而是将密封件设置在内部的内壳体和外部的内壳体之间，并且将排气孔设置在内部的和/或外部的内壳体中的适于排放适宜的废气的位置上。由于从现在开始蒸汽不再能够在内部的和外部的内壳体之间的对接位置上流过，排气孔沿着流动区域的轴向位置基本上能够自由选择。

在从属权利要求里说明了有利的改进方案。

因此，在第一有利的改进方案中，迷宫式密封装置设置在内部的和外部的内壳体之间。一方面，迷宫式密封装置能够相对简单地引入内部和外部内壳体中。为此仅将所谓的密封唇插入槽中。此外，借助迷宫式密封装置构成的外部的和内部的内壳体能够更容易地安装。

在另一有利的改进方案中，刷式密封装置设置在内部的内壳体和外部的内壳体之间。与迷宫式密封装置相比，刷式密封装置不形成无接触的密封，其具有优点，即，所述刷式密封装置比迷宫式密封装置显示出更好的密封效果。此外，借助刷式密封装置构成的对接位置能够更简单地安装在内部的内壳体和外部的内壳体之间，这导致安装时间和制造时间的加速。

I形密封圈有利地设置在内部的内壳体和外部的内壳体之间。借助于I形密封圈能够实现非常高的密封性。但是，I形密封圈相对难制造。

在另一有利的改进方案中，在内部的内壳体和外部的内壳体之间的对接位置上构成为阶梯状。这意味着，对接位置不构成为直线的，而是包括阶梯的。因此可能的是，将涡轮叶片级设置在对接位置的区域中，其中，在轴向方向上存在变化可能性。

附图说明

借助于一个实施例详细阐述本发明。具有相同功能的构件设有相同的附图标记。

附图中示出：

图1示出穿过三壳式蒸汽轮机的剖视图；

图2示出图1中的蒸汽轮机的局部的放大的剖视图；

图3示出图2中的对接位置的放大视图；

图4示出对接位置的可选的实施形式；

图5示出对接位置的可选的实施形式的放大视图。

具体实施方式